国内航天领域首次!双轴肩搅拌摩擦焊接技术通过飞行考核验证!

国内航天领域首次!双轴肩搅拌摩擦焊接技术通过飞行考核验证!
2024年10月31日 15:35 焊接之家_WELDHOME_官博

来源/作者:首都航天机械有限公司

随着飞行任务的圆满完成,公司应用了双轴肩搅拌摩擦焊技术生产的铝合金贮箱首次通过了飞行试验的考核验证,这也标志着双轴肩搅拌摩擦焊技术在国内航天领域首次成功实现了工程应用。

双轴肩搅拌摩擦焊技术作为搅拌摩擦焊技术的一种衍生技术,可有效解决单轴肩搅拌摩擦焊工程化应用中出现的根部弱结合、焊缝减薄、轴向载荷大、工装结构庞大复杂等问题,是未来航天领域大直径箭体贮箱研制的核心关键技术。

原理示意图

实际焊接过程

从十二五末起,公司开始关注该项技术。在多个科研项目的支持下,公司系统开展了铝合金双轴肩搅拌摩擦焊技术研究,突破了“系列化长寿命双轴肩搅拌头研制”、“适用于开敞类纵缝的4至14毫米浮动式焊接工艺”、“适用于封闭环缝的4至8毫米自适应式式焊接工艺”等关键技术。同时,公司在2019年率先实现了在3.35米筒段纵缝上的应用验证、2020年实现了在小直径封闭环缝上的应用验证。

公司发布了我国首份双轴肩搅拌摩擦焊标准《铝合金双轴肩搅拌摩擦焊接技术要求》。

2020年6月,双轴肩搅拌摩擦焊技术应用于长征五号二级氧箱筒段纵缝通过了型号工程化应用评审,这标志着双轴肩搅拌摩擦焊技术开始走出实验室,迈出了工程化应用的第一步。随后,该技术先后在长征五号二级氧箱全搅拌摩擦焊静力件、长征五号遥六至遥八及某型号二级共底贮箱上进行了工程应用。

焊缝形貌

双轴肩搅拌摩擦焊技术走向工程化应用具有非常重要的意义,有力地推动了公司贮箱制造技术的进步。后续,公司将瞄准中大厚度、大直径环缝开展相关研究工作,为我国未来大直径贮箱研制提供技术支撑。

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