最近《日本经济新闻》报道，神户钢铁通过篡改数据，达到产品性能以次充好的目的，涉及的产品包括铝、铜、铁粉、液晶屏幕材料等在内达13种之多，而汽车行业作为材料消耗大户深陷其中。
记者会上，当有记者问及，在过去一年中，流通到市场中的问题产品的具体比例时，神户制钢社长的回答显得语无伦次。神户制钢集团长期使用同样手法造假，为了达到“力求达到行业标准”的时候，以欺骗的手段来维持客户，动摇日本制造业高品质的形象。
企业里搞生产经常会面临到底是放水通过还是严格把关生产质量，因为生产的每一个动作、每一个人、每一件事物的安排，都是成本的支出，所以当出现质损的时候，就会陷入天人交战的状态；但重要的是：只要了解先苦后甘的意涵就能有效解决这个问题。
人因为环境的因素，趋吉避凶是很合理的行为，但是企业如果不把凶的原因排除而是妥协，那么这个问题就会如同身体的炎症，短时间可能无感，长期积累后就会大爆发，后果通常令人无法承受，因此企业要把质量视为不可妥协谈判的准则，不然就会落下病根。
要控制质量，其实没有想象中那么困难；也不需要搞很多活动，经常企业实施全面质量管理（TQM）、品管圈（QCC），试图让质量更进步；这些方式都很好，但是许多团队没有深入精髓倒是画虎不成反类犬，最终流于形式。
我控制质量的方法，就是一招：对人员、机器、材料、方法、测试、环境进行分解，透过戴明环（P计划、D执行、C检查、A处理改善），仅此“不断”的重复落实执行就行了，生产改善永无止境！解说一下生产的六个要素：
一、人员：员工对质量的意识，对于岗位操作的熟悉度和状态等；透过培训、考核提升。
二、机器：机器设备、检治具的精度和维护保养的落实情况；透过实施日常点检来实现。
三、材料：材料的成分、物理性能和化学性能等；透过检测设备或第三方测试来预防，很多企业都是在这关疏忽了，导致后续的蝴蝶效应。
四、方法：作业流程、标准规范、技术工艺等；制定生产作业标准和质检书严格执行。
五、测量：产品数据量测和采集方式是不是明确；重要！公差的大小往往决定企业的订单。
六、环境：工作环境的状态，例如温度、湿度、照明、粉尘等；运用3S进行地毯式排除。
上述6种生产要素，完全可以透过戴明环来解决改善，秘诀只有八个字“不断执行、决不放弃”，任何方式只要做到透彻自然会有效果，不必追求太多的花招，一法通万法；希望今天的分享能带给大家帮助，如果喜欢小编文章，请关注公众号“东坡道”，祝福大家事业有成。
