企业最重要的任务就是创造收益，如何让生产高效获利呢？实际上并不复杂，落实6S管理可以了；很多企业主舍近求远到处去找专家把脉，结果生产车间乱七八糟，殊不知把6S落实到现场才是正道，广泛涉猎不如专精一处，6S做到极致就能打造高效生产力。
6S是整理(SEIRI)、整顿(SEITON)、清扫(SEISO)、清洁(SEIKETSU)、素养(SHITSUKE)、安全(SECURITY)，从字面看很简单，知易行难！蕴含的价值非常高；要成为高手的前提就是根基稳、基础好，而不是学一些花拳绣腿的招式，很多企业主和经理人对6S管理的认知就是生产管理的手段、让产线更美观而已，但实际上把这个基本功落实产线之后，就发现效率、良率大幅度提升。
本篇重点介绍整理及整顿：
1、整理：把工作场所的任何物品区分为有必要和没有必要的，除了有必要的留下来，其他的都消除掉。目的是：腾出空间，空间活用，防止误用，塑造清爽的工作场所。
生产过程经常会有待修、返工、报废、残料、损坏的工具和闲置设备放置现场，占据了生产空间又会影响生产流畅度造成生产效率低落；也增加了盘点的困难度，导致成本控制异常。
做法：一、定义要和不要的判定标准；二、对工作现场进行全面的地毯搜索；三、不要犹豫，立即将不要的东西立即移除生产线；四、统计分析不要的东西为何会出现在生产线上；五、制定物品使用的频率和废弃标准。
提醒：使用频率的设定非常重要，对于长期不使用的物品予以报废、少用的物品予以集中仓储、经常使用的物品必须唾手可得放在生产工具区。
2、整顿：把有必要用的物品放到合适的区域安置，并标识整齐。目的是：工作场所一目了然，消除寻找物品的时间，整整齐齐的工作环境，消除过多的积压物品。
开始落实整顿作业的先决条件，时必须要把整理的工作完全落实后，取出生产的流程图，确定每个工站所需的工具和物品，再把合适的物品放到合适的位置上。
做法：一、确定并划出放置的区域；二、规划放置的方法；三、明确放置的数量；四、物品必须进行标识
提醒：放置的区域必须完整的设定，缺一不可，强制执行物品定点、定容、定量，任何产品、工具、辅料等标识的方法，必须全公司统一。
当你”不间断”落实整理整顿后，会发现生产环境有明显转变，前三个月老板或经理人必须每天关注、每天宣导、每天要求，让动作刻入作业过程，效率会明显提升，采购成本及管理成本会逐渐下降。
希望今天的分享可以带给大家帮助，欢迎各位朋友关注公众号“东坡道”，祝福大家事业有成。
