称重传感器常使用弹性变形来实现过载保护，从而避免额外的成本。称重传感器的精度水平取决于其额定负载，并根据秤的精度需求而有所不同，其中最小分度值也因此而异。由于绝对测量误差与额定载荷成正比，因此传感器不能随意超载。若要注意的是，部分称重传感器配备了过载保护装置，通常只在传感器负载超过额定负载时才会起作用，但这也会带来微小过载的风险。
过载保护特别需要考虑的情况有两种典型情况：
1. 传感器的最大负荷未知。
2. 存在强烈的动态负荷，例如坠落的物体(脉冲负荷)。
根据实践经验，额定负载较小的传感器发生过载的频率通常高于额定负载较大的传感器。举个例子，若一个额定负载为20kg的传感器被坠落的螺丝刀损坏，而其他额定负载较大的传感器没有受损。此外，设计工程师还可以为特定的传感器设计特定的过载保护机制。例如，波纹管称重传感器的过载保护结构通过机械阻挡器限制传感器可能的变形量。
技术参数表中的额定变形量指的是传感器在加载额定负荷时的变形量。针对不同的传感器型号和额定负荷范围，可以通过机械物体进行挡住，使其弹性变形量在额定变形量的120%至150%之间，以防止传感器过载。这一微小距离通常使用细螺纹螺丝进行调节。此外，还要确保传感器和限位螺丝之间的间隙不容许杂质进入，因为杂质会引起测量误差，例如不必要的弹性变形限制。
此外，安装在弹性基座上的传感器可能产生与技术参数表中标记的变形量不同的结果。由于安装板的弯曲表面，过载保护通常会过早起作用。因此，传感器和限制器之间的间隙必须扩大。在这方面，一种有利的做法是，在对称器设备加载额定负荷后，调整机械极限间隙为0.05mm至0.1mm。
另一种过载保护形式是在负荷导入处装入地带预紧力的弹簧机构。当负荷超过一定的过载保护程度时，弹簧将被压缩，引导力将通过相应的结构传递给机械限制器。这种过载保护形式明显扩大了间隙宽度，使得允许负荷调节更加简单可靠。此外，弹簧的弹性可以显著降低脉冲载荷对传感器造成损坏的风险。弹簧机构对外来杂质的影响较小，并且在广泛的应用领域中得到了充分验证其设计和结构的合理性。
