• 借助进博会推进商业化进程
• 聚氨酯树脂助力风机叶片大型化趋势
• 双方将在更多领域合作
根据《“十四五”可再生能源发展规划》， 2025年中国的风电和太阳能发电量要实现翻倍。为实现这一目标，可再生能源领域的技术发展突飞猛进。聚氨酯树脂作为制造风机叶片的全新材料，近年已成功进入曾经由环氧树脂主导的风机叶片市场。
近日，在第五届中国国际进口博览会现场，材料制造商科思创与生产聚氨酯树脂风机叶片的先驱——株洲时代新材料科技股份有限公司（时代新材）共同宣布，双方合作的第1000支聚氨酯树脂风机叶片已正式下线。
（科思创与时代新材在进博会期间共同宣布，双方合作的第1000支聚氨酯树脂风机叶片正式下线）
经过多年的投资研发和颠覆式创新，科思创成功开发了应用于风机叶片的聚氨酯树脂。与传统玻纤增强环氧树脂叶片相比，聚氨酯树脂风机叶片机械性能更佳，生产速度更快，生产成本也更具竞争力，已成为风机叶片行业发展的新一代解决方案。
成功推进商业化
去年，科思创与时代新材在第四届进博会期间签署了合作备忘录，并在此基础上取得了显著的商业化成果。日前，随着双方合作开发的第1000支叶片正式下线，聚氨酯风机叶片已遍布中国的多个商业风场。
时代新材风电产品事业部总经理侯彬彬博士表示：“聚氨酯风机叶片是行业的发展方向。我们期待与科思创进一步合作，推动行业创新，促进风能发电的竞争力。”
“很高兴与时代新材达成第1000支叶片下线的重要里程碑。”科思创定制化聚氨酯事业部全球负责人Christine Bryant说道，“我们相信，产业链合作是解决全球气候变化和能源问题的基础，这也是科思创致力于实现循环经济的重要手段。”
目前，时代新材已经制造了多种型号的聚氨酯树脂风机叶片，长度从59.5米到94米不等，叶片设计和铺层结构也有所不同，助力风机叶片大型化趋势。其中，94米叶片也是由科思创聚氨酯树脂打造的最大产品，可应用于发电功率8兆瓦的风机。这些叶片由时代新材在多家工厂制造。不同工厂的温度、湿度和海拔条件各不相同，由此从制造环节证明了聚氨酯树脂材料的广泛适用性。
“双方克服了诸多技术挑战，进一步加快了大型聚氨酯树脂风机叶片的生产速度，让量产成为现实。” 时代新材风电产品事业部研发总监冯学斌博士表示。
（聚氨酯树脂作为制造风机叶片的全新材料，近年已成功进入曾经由环氧树脂主导的风机叶片市场）
更多合作领域
科思创与时代新材的合作不止于风机叶片。在交通运输行业，双方已合作开发了聚氨酯铁路轨道枕木。相较传统木制或混凝土枕木，聚氨酯枕木更经久耐用，维护成本更低。此外，作为一家整合方案提供商，科思创还将继续为时代新材提供各种聚氨酯树脂、涂层和相关聚氨酯设备等解决方案。
关于时代新材：
时代新材是中国中车旗下A股上市企业，是株洲所新材料产业平台。始建于1984年，其前身为原铁道部株洲电力机车研究所橡胶试验室，2002年12月在上海证券交易所上市。以高分子合成改性技术为核心，产品延伸到橡胶、塑料、复合材料、功能材料等多个领域，在轨道交通、风电、汽车、新材料等多个行业实现大规模工程化应用，2015年以来，公司已有10个国家拥有子公司和办事机构，成为销售规模过百亿的创新型、全球化、信息化的高科技制造企业。
关于科思创：
科思创是全球领先的高品质聚合物及其组分的生产商之一。依托创新的产品、工艺和方法，公司在众多领域帮助促进可持续发展和提高生活品质。科思创在全球范围为交通出行、建筑和生活起居以及电子电气等重要行业的客户提供服务。此外，科思创聚合物还应用于运动休闲、化妆品和医疗健康等领域，以及化工行业本身。
公司致力于实现全面循环，目标于2035 年实现气候中性（范围 1 和 2）。2021 财年，科思创销售额达到约159 亿欧元。截至2021年底，科思创在全球拥有50个生产基地，约17900名员工（按全职员工计算）。
