日前，杭加新材K2K3核电项目特制的第二批墙体材料——（蒸压加气混凝土砌块）按期完成制作，从杭州富阳浩浩荡荡运往巴基斯坦，用于巴基斯坦卡拉奇核电站机组项目建设。这是继2017年7月份杭加为该项目特制的第一批优质砌块之后，又一批出口巴基斯坦的优质产品。
据悉，卡拉奇核电站是巴基斯坦最大的核电项目。该项目是中巴两国践行“一带一路”倡议，深化两国全天候战略合作伙伴关系的友谊工程项目。2017年，中国核电向杭加抛出了“橄榄枝”，“杭加”作为唯一的指定品牌，成为中核援建巴基斯坦卡拉K2K3核电项目的供应商。
“我们必须用最佳的原材料、最优的配方、最好的工艺，生产出最优质的产品，为中巴友谊添彩！这不仅仅是对该项目作出的要求，也是对我们所有用户要始终秉承的服务理念。”杭加新材副总裁熊海东如是说。
那么，该种砌块到底长什么样子？这是很多业内人士乃至广大网友当前比较关注的话题。本文就带大家一睹该产品生产制作的过程及其成品的“芳容”。
公司制造总监张晓海表示，，是特殊订制的B04级砌块，其干密度小于400Kg/m³，抗压强度大于2.0MPa，而导热系数λ＜0.10 w/m·k。由于是用于核电项目建设，产品质量要求非常高，耐火、防火、保温、隔热、隔声、抗震等性能优势非常突出，其特具的耐高温、防爆裂的优势，也使之成为核电站设施建设的绝佳材料。
张晓海指出，该砌块以钙质材料和硅质材料做为配料，以铝粉为发气剂，经加水搅拌、浇注成型、发气膨胀、预养切割、高温高压蒸养等工序，最终制成这种绿色环保建筑材料。该产品黄砂二氧化硅含量极高，达到95%以上。更为重要的是，对原料进厂检测、配料、切割成型、蒸压养护及后期尺寸测量等一系列环节的管控极其严格。
该产品使用的所有原材料在配料之前，都要在实验研发中心进行严格的检测。比如，对黄砂球磨后砂浆监控其细度和密度，对水泥测试其凝结时间并进行化学全分析，对石灰测试其有效氧化钙、细度、消解反应、沉降体积等。
当原材料进入在浇注工段，已经到了整个生产工艺最为关键的阶段，涉及工艺原料控制、配料控制等极为重要的工作。在自动配料环节，必须要对配料的顺序、搅拌时间、振动时间等作出严格的程序控制。而在静停环节，对胚体发气高度和静停时间的监控也非常重要。上述因素都会直接影响到产品的内在质量。
“在浇注阶段，原材料、砂浆的温度（材料温度、预养室环境温度等）、稠度、细度等因素也会在很大程度上影响浇注温度、混合均匀性、物料分散程度、浇注稳定性、切割硬度等。”张晓海举例说道，比如，料浆过稠，不仅不利于粉料的均匀混合，还会影响后续坯体的发气和硬化过程；而料浆过稀则易造成振动过后上下密度偏差较大。
经过浇注阶段的一系列工序之后，便进入了切割工段。张晓海指出：“合适的切割硬度和切割速度，有利于产品切割精度的控制。在切割阶段，我们会严格监控切割速度、切割硬度以及长度、宽度、高度、胚体中心温度等各种因素。”
切割工艺完毕，就要开始对砌块进行蒸养编组，并输送至蒸压釜内进行蒸养。在这个环节，对抽真空、升温、恒温、降温、送气等事项的时间和压力值的监控同样至关重要，稍有不当都会影响产品的质量。
砌块在蒸压釜内经过12小时左右的蒸养之后便可“光鲜”出釜，形成成品。但到此并未结束，公司专职质检员还要对成品外观包括色差、气孔、发气面等进行检验，同时采用精度较高的游标卡尺对其尺寸进行精密测量和复核。接下来实验室物检员还要对产品的物理性能、干密度、出釜含水率等进行检测。
经过一系列严格的出厂检验以及产品包装环节之后，这种特制的杭加砌块就成功“问世”了。
