现代电梯作为高层建筑中不可或缺的运输工具，其制造过程对精度和安全性的要求极为严格。电梯主要由牵引机、导轨、平衡装置、安全装置、信号控制系统、厅门等部件组成，每一个部件的质量都直接关系到电梯的安全和运行效率。因此，在电梯制造过程中，质量检测是一个至关重要的环节。
随着工业4.0和智能制造的兴起，越来越多的电梯制造企业开始引入先进的检测技术，以提高检测效率和精度。其中，手持式三维扫描仪因其高效、精准和非接触式的特点，逐渐成为行业的热门选择。
一、客户需求
本次案例的客户是一家国际知名的电梯制造公司，作为中国最早的电梯厂家之一，该公司在国内电梯行业中占有重要地位，设计制造并安装了中国第一台电梯。
此次项目中，客户需要检测的是大型电梯部件，为了确保部件符合严格的工业质量和装配要求，客户需要进行轮廓度分析和整体几何尺寸的精确测量。
传统方法：客户之前采用的测量方法需要将待测部件搬运到测量室进行检测，存在以下几个主要不足之处：
1. 搬运困难：由于部件体积大且重量重，将其搬运到测量室增加了检测的复杂性和成本。
2. 耗时费力：每次检测都需要进行繁琐的搬运和固定，导致整个检测过程耗时较长，无法满足快速生产的需求。
3. 依赖人工操作：传统方法对操作人员的技能和经验依赖较大，需要操作人员手动记录测量数据，容易出现漏测、错记等人为误差，影响测量的准确性。
4. 资源浪费：需要在专门的测量室内进行测量，占用位置资源，并且无法实现在线检测，影响生产流程的连续性。
二、项目难点
大型电梯部件在实际测量过程中面临诸多挑战：
1. 检测部件表面为蓝色和反光金属材质，扫描过程容易受到干扰，导致扫描数据不准确或丢失。
2. 检测部件体积庞大，尺寸为2245mm*1728mm*350mm，较为笨重，不便于移动，传统设备在现场操作受限，需要便携且适应性强的检测工具，能够在现场直接进行高效测量，减少搬运时间和相关成本，提高检测效率。
为了满足生产需求，客户需要寻求一种更加高效、准确且全面地完成检测的测量方案，以确保生产流程的连续性，不影响整体生产进度。
三、解决方案及优势
使用设备：KSCAN-Magic
- 强大的材质适应能力：KSCAN-Magic 三维激光扫描仪具有绝佳的材质适应能力，即便是高反光的金属表面也能精准、全面地完成扫描，且无需表面进行喷粉处理。
2. 多种扫描模式：KSCAN-Magic具备5种工作模式，包括红外平行激光大面幅扫描和蓝色交叉激光高速扫描等，能够灵活切换，满足不同测量需求。大面幅扫描适用于快速覆盖大型部件，精细扫描用于复杂细节的捕捉，深孔扫描则获取难以触达的区域数据。
3. 高效测量：KSCAN-Magic的扫描速率高达4,150,000次测量/秒，大大提升了工作效率。相比传统测量方法，KSCAN-Magic能够在现场直接完成高精度测量，减少了搬运和固定的时间，整套测量流程仅需几分钟，大幅缩短了检测周期。
4. 高精度：KSCAN-Magic的扫描精度高达0.020mm，内置红外摄影测量系统有效减少大尺寸测量中的累计误差，保障体积精度。精细扫描模式的最高分辨率可达0.010mm，确保每一个细节可以精准捕捉。
5. 便携稳定：KSCAN-Magic轻巧便携，能够携带至任意工厂进行现场测量，不易受现场振动、温度和湿度的影响，能够在各种环境下稳定运行。操作者只需经过简单的培训即可上手使用，显著提高了整体操作效率。
6. 实时数据报告：扫描完成后，借助专业软件完成轮廓度及几何尺寸分析，并生成详细的检测报告。这些数据可以辅助工程师进行全面评估和决策，以满足后续精准装配和质量要求。
四、客户评价
我们引入思看科技的KSCAN-Magic 3D激光扫描仪后，检测流程得到了极大优化。该设备在处理高反光金属表面时表现出色，确保了数据结果的准确性和完整性。其便携性和高效测量能力使我们能够在现场进行快速、精准的检测，生产效率得到较大提升。值得一提的是，扫描过程可以即时生成检测结果报告，便于我们快速进行尺寸分析，有效提升了我们的生产制造和质量控制智能化水平。
思看科技始终致力于通过创新技术解决行业难题，提升客户的生产效率和产品质量。我们将持续投入研发，不断创新产品，拓展应用场景，帮助更多制造企业实现数字化转型，提升传统行业制造智能化水平，共同迎接智能制造时代的挑战。
