铝合金由于强度低、塑性好，并且具有良好的导电性、导热性及耐蚀性，在工业制造中得到广泛应用，特别是航空、航天、汽车、机械制造、船舶及化学工业等领域。但正是由于它质软和延展性好的特点，使其与钻头的前刀面或切削刃口持续长时间接触，出现粘刀和毛刺的情况，严重影响铝合金的钻孔切削质量。
为解决铝合金钻孔加工难点，应注意钻头的选择、定位精度、切削液的选择、切削速度等等。采用高切削速度和足够的进给速度，施加中低粘度的高润滑冷却液，是保证精加工表面光洁度的最佳方法。
特别是切削速度，在安全地切削环境下，在刀具可承受的范围内，应尽可能提高主轴转速是铝合金钻孔时的切削宗旨。高转速可以提供较大离心力，使得切屑在螺旋槽中更容易呈现喷射状排出，同时也可缩短切屑在切削刃上的单位停留时间，降低粘结的可能性。
德国进口SycoTec高速电主轴具有高转速、大扭矩、高精度等优点，主轴最高转速可达100,000 RPM，锥面跳动通常小于1µm，在铝合金钻孔加工应用中有着突出的表现。适用于铝合金钻孔加工的主轴有： 4025、4060ER、4060ER-S、50100 AC-duo、4064 DC-HSK25、4040 DC-S等等。
Kasite 4060ER 和4060ER-S具有足够动力储备，易于安装，与所有标准驱动器兼容的高速电主轴，且功率密度高于平均水平。4060ER-S功率高达2KW，最大扭矩215 Ncm，最高转速50,000RPM，锥面跳动通常小于1 µm，不仅能轻松应对非金属（SMC复合材料、ABS）的加工，对于硬度较高的金属材料（钛合金、铝合金、不锈钢、铸铁、模具钢等），也能实现精密高效打磨、抛光、钻孔、切割、去毛刺等精密加工。
Kasite 50100 AC-duo是一款新型的双头高速电主轴，一次装夹，无需更换刀具，即可快速执行两个不同的加工步骤，双头高效率加工，轻松实现金属、非金属的切割、钻孔、打磨、抛光、铣削加工。双头主轴内部的高速电机可以连续不断地输出3KW，以及在50000转每分钟时连续提供1Nm的扭矩，最大可以输出7.5KW。经过特殊的结构设计有效防止内部电机以及轴承系统发热，外部也集成了刀具的冷却和润滑。
SycoTec 4064 DC-HSK25是一款高性能水冷高速主轴，采用高性能高速陶瓷轴承，油脂润滑，无需保养。主轴最大转速50,000RPM，最大功率达到5000W，即使是坚硬坚韧的材料，如玻璃、不锈钢、合金材料等，也可以极其精准地进行钻、铣、磨、雕刻等高速精密切削加工。由于它强劲的输出和高速旋转时快速发热，主轴采用了内部冷却，外壳集成水冷系统，同时对电机的定转子，前后轴承进行冷却，意味着结构紧凑的4064 DC-HSK25可以持续长时间加工。
案例：4060ER-S高速电主轴对铝合金高效钻孔加工
