文/孙丽
九重阊阖开天阙，万点星辰尽流光。
北京中信大厦高528米，地上108层、地下7层，占地面积11478平方米，总建筑面积43.7万平方米， 内部有全球首创超500米的JumpLift跃层电梯。
北京中信大厦又名中国尊，是中国中信集团总部大楼，位于北京市中央商务区核心区。现已成为北京市最高的标志性建筑，是世界上按照8度抗震烈度设防的一座超过500米的超高层建筑，也是全球地下室最深、层数最多的超高层建筑。
中国尊为巨型框架（巨柱、转换椼架、巨型斜撑组成）+混凝土核心筒（内置型钢柱、钢板剪力墙）结构体系。它拥有世界最大截面的多腔体钢管混凝土巨型柱——面积达64平方米，也拥有世界最高的核心筒钢板剪力墙体系——长达227米，总用钢量约14万吨。该项目施工图设计阶段，共经过五轮设计成果报审，提出审核意见11981项。其中，对施工图BIM复核24批次，解决设计问题4959项，占比约41%，大幅减少施工过程浪费和施工延误、造价增大问题发生概率。
在施工建设上，项目采用超厚大体积混凝土底板综合施工技术。由于基坑深度近40米，无法直接用溜槽浇筑，而用泵管浇筑效率太低，项目创造性地提出在深基坑混凝土浇筑首次使用“串管+溜槽”的方式进行浇筑。该项目底板于2014 年4月23日开始浇筑，仅用时93小时即完成约5.6万立方米连续浇筑，与传统泵管方案相比缩短了30%的浇筑时间。同时还运用超高层建筑施工专用装备集成平台技术，采用了世界房建施工领域承载能力达0.48万吨、面积达0.18万平方米、智能化程度最高的顶升钢平台，一键同步顶升、智能监测，全力提升机械化、智能化及绿色施工水平。施工用跃层电梯提升，514米提升速度——高达每秒 4米。与普通施工电梯相比节省工期约120天，发挥了跃层电梯在环保、节能、降低成本方面的优势。机电安装极具“绿色智慧”。预制立管技术、窗台一体化系统、集成化组合灯盘、含空气PM2.5处理的集成式一体化空调机组、820米的超高层10KV高压垂吊式电缆、永磁同步变频离心机冷水机组、飞轮UPS技术、全球首创的临永结合消防系统……将这座大楼建成中国最智慧的超高层。
比如，项目采用集成一体化空调机组，将降噪、加热、PM2.5除尘、加湿等功能装置一体化集成安装， 确保室内空气净化综合指标达标。以PM2.5为例，空调机组设置三重过滤，确保室内空气质量指数（AQI）低于50，即使北京室外达到500以上，中国尊室内也不会超过50。同时，项目采用全球首个超500米永临结合消防系统，解决了超高层高速施工过程的消防安全问题，加快了施工进度。项目实现设计施工一体化、现场作业工厂化、分散作业集中化和流水化，减少了30%的现场焊接工作量，节省了人工量，实现施工的装配化、集成化和节约化。
为达到建筑节能降碳的目的，项目透明幕墙及屋顶采光窗、天窗选用节能玻璃，幕墙体系创中国性能最优，窗墙比达0.44。项目以四层双中空Low-E玻璃，实现了保温、隔热、降噪等功能。该项目对核心筒钢板墙复杂节点做了优化，通过大量合理的节点优化和有效连接构造，在资源解决、环境保护、施工废弃物管理等方面成效明显。为降低扬尘，项目在施工现场建立海水清扫制度，土方施工阶段对现场运输道路硬化以覆盖易扬尘地面，地下和地上阶段进出口设有专人洗车专区，保持进出现场车辆清洁， 还设置环状水喷雾设施，对首层环境降尘降温。在施工废弃物管理上，项目对建筑垃圾分类收集、集中堆放、每层设有垃圾堆放区域，由垃圾清运车统一处理。专人对有毒有害废物管理。办公区域废电池、废墨盒等有害物质进行封闭回收，不混放。
中信大厦绿色施工取得了显著成效，项目施工返工和拆改较常规工程减少65%以上，少产生90%的建筑垃圾，施工用水和用电消耗仅为常规工程的20%。中国尊获得《中国尊超深超厚大体积混凝土底板综合施工技术》、《超高层建筑施工智能集成平台研发与应用技术》、《超高层建筑智能化施工装备集成平台系统研究与应用》等3项省部级科技奖一等奖，还获得了5项实用新型专利和10项BIM类奖项，荣获住房和城乡建设部绿色施工科技示范工程、全国建筑业绿色施工示范工程、绿色建筑三星级认证、北京绿色安全文明施工工地、北京市建筑业绿色施工示范工程、LEED金级认证。
绿色低碳的中信大厦，不仅展示了中国高度、中国力量、中国智慧，更彰显中信集团积极践行绿色低碳发展、勇于承担社会责任的央企风范。
