中经记者 徐倩 上海报道
在德国杜塞尔多夫国际橡塑展（K Show）的聚光灯下，广东金明精机股份有限公司（以下简称“金明精机”）智能五层POD薄膜机组现场产量达到1000kg/h，单位能耗低至0.245kwh/kg，这一指标直接决定了下游薄膜生产商每吨产品的电力成本。
这组数据背后，不只是一台装备的性能指标，更是一家中国薄膜装备企业将ESG从“合规项”锻造成“竞争力”的缩影。
金明精机副总经理、董事会秘书郑芸在接受《中国经营报》记者采访时表示：“绿色发展是企业行稳致远的内在要求。我们在经营中兼顾效益与环保，持续优化环境管理举措，在稳步发展的同时，承担好自身应有的责任，以稳健的可持续治理支撑企业长期价值增长。”
（金明精机是我国专注于薄膜装备制造的领军企业 企业/图）
“把降碳写进装备的每一度电”
金明精机成立于1987年，是一家集研发、设计、生产和销售于一体的全球知名薄膜装备供应商，是行业内少数具备实力提供全系列薄膜装备及薄膜智慧工厂集成解决方案的领导企业。
作为中国专业薄膜装备走出国门的品牌代表之一，金明精机产品出口至日本、韩国、中欧、中东和东南亚等50多个国家和地区。
金明精机所在的薄膜装备制造属于典型的离散制造场景，其环境策略必须同时回答两个问题：工厂自身如何绿色运营，产品如何帮助客户绿色运营。金明精机的路径清晰：运营端做“减法”，产品端做“乘法”。
在运营端，金明精机环保总投入42.66万元，同比上升40.47%。自2019年起逐步布局光伏新能源，清洁能源使用量达到3852.92兆瓦时，同比上升4.86%。综合能源消耗量控制在3368.39吨标煤，温室气体排放总量2227.64吨二氧化碳当量。工业废水总量控制在2176.81立方米，有害废弃物59.13吨全部委托有资质单位规范处置，废铁屑回收493.44吨。
在管理创新方面，金明精机依托软件技术优势，设计开发设备能耗监控平台和生产园区能耗监控软件，收集设备运行和厂区总能耗数据，从点到面，实时进行能源能耗管理和大数据分析；同时制定节能降耗三年行动计划，力争在产品技术创新的同时推进公司绿色低碳发展。
制度是“双碳”目标达成的保障，金明精机持有ISO14001环境管理体系认证，设立以管理层为核心的能源管理领导小组，形成“领导小组统筹、生产部门执行、行政部门监督”的三级架构，确保能源利用与污染物管控不是临时动作，而是制度化运转。
在产品端，金明精机的产品版图覆盖了极为宽广的下游场景：薄膜吹塑设备、流延设备、拉伸设备广泛应用于高端食品保鲜包装、环保型农用地膜和棚膜、医疗输液袋，以及垃圾填埋场、水利工程、高速铁路防渗用的土工膜等领域。这种“深度嵌入下游产业”的业务结构，决定了金明精机一台薄膜装备的能效水平、材料适配性和运行稳定性，直接关系着下游客户每吨产品的电力成本、原料损耗和碳足迹。换言之，金明精机的环境绩效天然具有“杠杆效应”：装备端每一点效率的提升，都会在下游薄膜生产的规模化场景中被成倍放大。
国际橡塑展上，金明精机智能五层POD薄膜机组单位能耗低至0.245kwh/kg，这一指标直接影响了下游薄膜生产商每吨产品的电力成本。
金明精机五层共挤在线MDO薄膜生产机组，依托自主低温挤出与在线纵向拉伸一体化工艺，将吹塑成型、MDO取向拉伸集成于一条产线，可生产单一材质MDOPE可回收薄膜，助力下游包装产业链节能降碳与循环化转型。
在“双碳”目标倒逼下游行业降本的背景下，装备的能效水平正在成为客户采购决策中的权重变量。金明精机将“低温挤出、绿色环保”嵌入研发方针，本质上是把环境绩效转化为产品的差异化卖点。
ESG竞争力的“技术锚点”
积极响应国家“双碳”目标，顺应国际包装行业最新发展趋势，金明精机围绕高端薄膜包装材料减量化、轻量化、可降解、可回收以及风电膜和背板膜进行了多项技术攻关，将薄膜设备多层共挤技术应用于单一材质PE包装薄膜领域，提出“薄膜技术4.0 Pro，助力循环包装产业发展”概念，持续升级单材化包装解决方案。
金明精机方面表示，将继续实施绿色发展战略，重点关注“可回收、可降解”循环包装产业动向，不断研发和升级可应用新材料、新技术的智能化塑料机械产品，适应国民经济节能减排和环境治理对塑料机械装备的更高要求；同时不断提升应用于设备的节能环保技术，注重清洁生产，将节能减排和环境友好作为推进企业高质量发展的重点工作。
作为中国专业薄膜装备走出国门的品牌代表之一，金明精机聚力突破产业链“卡脖子”技术瓶颈，扎实推进重大专项与产业化应用深度融合，持续夯实技术护城河，加速推进高端装备国产化进程，以科技创新塑造发展新动能。
2025年，金明精机深度参与“十四五”国家重点研发计划农膜专项任务，实现7层超宽幅农膜机头交付及验收，同步完成全系列多规格机头图纸设计；顺利实现双向拉伸机组第一阶段验收，为后续产业化推广奠定坚实基础；成功研发7层、9层重包生产线，完成单层高温尼龙膜、在线MDO牧草膜机组中试，同步完成七层牧草膜技术储备，丰富高端装备产品矩阵。
金明精机高度重视研发和知识产权的保护，特别将知识产权管理全面融入公司立项、研究开发、采购、生产、销售和售后全业务环节，确保知识产权管理与研发创新、生产经营深度融合。
据2025年ESG报告显示，金明精机研发投入2363.64万元，占主营业务收入5.40%，研发人员占比12.55%。截至报告期末，公司授权专利共495项，其中发明专利89项，德国专利9项，PCT申请11项。其中，“下吹式水冷十一层高阻隔膜共挤关键技术及成套装备”通过省级成果鉴定、入选广东省名优高新技术产品，以及参与“十四五”国家重点研发计划农膜加工专用设备关键技术研究的持续积累。这些专利的取得，不仅突显了金明精机在技术创新方面的实力，更彰显了其在行业内的领先地位。
在密密麻麻的专利中，“一种用于制作圣诞树叶片的阻燃BOPET薄膜”专利引发了记者的兴趣。在采访中，记者了解到，该专利是一种用于制作圣诞树叶片的阻燃BOPET薄膜，这种阻燃BOPET薄膜不仅能够提高圣诞树装饰的安全性，降低火灾风险，而且环保无污染，符合绿色生活理念。
不仅如此，金明精机紧扣国家战略新兴产业发展机遇，积极响应“双碳”目标、数字化转型与高质量发展的需求，持续深化新能源、电子、光学等前沿领域布局，推动薄膜新材料产品向高附加值、功能化、定制化方向延伸。
在新能源领域，金明精机风电专用宽幅多层真空铸造膜生产线所生产的薄膜可以作为真空封装系统最外一层的包覆材料；公司新能源电池保护膜产品持续研发升级，并完成“内添加型抗静电聚酯薄膜”及“新能源电池保护膜”两个新产品研发。
（金明精机生产车间 企业/图）
500人背后的“幸福金明”算式
金明精机在职员工494人，劳动合同签订率100%，员工流失率3.25%，全年培训总人数2990人次，培训覆盖率100%。在装备制造行业，员工规模并不庞大，但制度设计中对“人”的安置方式，往往比数字更能说明一家企业的治理质量。
职业发展端，公司搭建管理与技术双轨通道，“明珠计划”分层覆盖高管带教与优秀员工分享；博士后工作站与汕头大学联合培养基地为技术序列提供向上空间；与北京化工大学、广东工业大学、粤东技师学院、汕头技师学院等院校的冠名班和联合培养持续运转。
健康与安全端，年度安全生产事故为零，职业病发生率为零，职业健康体检覆盖率100%，安全培训覆盖全员；公司建立公司级、部门（车间）级、班组级三级安全检查制度，2025年隐患整改完成率100%。
最具辨识度的是“金明爱传递帮扶平台”。这一机制由内部员工长期爱心捐赠、公司定期注资，覆盖突发疾病救助与家庭困难帮扶，累计帮扶员工及家属31人次。这一平台的意义超出了普通福利范畴：它在正式劳动合同之外，提供了一条基于组织情感与互助责任的保障通道，将党组织关怀与员工权益保障落在了具体的制度载体上。
向外延伸，公司公益慈善投入29.04万元，志愿活动29人次、87小时，组织党员及志愿者深入社区走访帮扶困难群众，联合汕头蓝天义工协会开展迎春送暖、中秋慰问、学雷锋等常态化社区志愿活动，深度参与“百千万工程”助力乡村振兴帮扶。在产学研层面，向多所院校持续投入冠名奖学金与联合培养项目，将人才储备与社会责任两条线并轨推进。这些动作的规模不算宏大，但它们与企业的产业位置相匹配，具有可持续性和可追溯性。
站在2025年的业绩节点回看，金明精机的ESG实践提供了一种值得审视的制造业样本。它的环境绩效不靠碳抵消叙事，而靠每一台机组单位能耗从图纸到交付的持续下探；它的社会绩效不靠捐赠数额的堆叠，而靠494人劳动合同100%签订、职业病零发生、客户投诉及时响应这些“不发生”的底线坚守。
从0.245kwh/kg的机组能耗，到495项授权专利，再到494人劳动合同100%签订，金明精机正在用制造业特有的方式回答一个命题：ESG不是业绩好时的装饰品，而是穿越周期时的方法论。
（编辑：石英婧 审核：童海华 校对：颜京宁）
