【案例】巨丰电工材料| 精工智造，电磁线高质量发展新实践

当今快速发展的工业和科技环境下，电磁线行业作为重要的基础材料产业之一，扮演着关键的角色。它深入渗透到电力输配、通信联络、交通网络以及家电制造等多个核心领域，成为支撑这些行业发展的不可或缺的一环。随着各行业的迅猛发展和技术的不断创新，对电磁线的需求也与日俱增。展望未来，智能化和绿色环保等趋势的兴起，将为电磁线市场带来发展的机遇，同时也伴随着新的挑战。但无疑数字化都会是其中的关键一环！

巨丰电工材料（扬州）有限公司是全国性知名的电工材料生产厂家，地处历史文化名城扬州，经济贸易繁荣。公司主要生产精密电磁线，应用于精密仪器、汽车、通讯三大领域。另有两个工厂，一个工厂是专门服务手机及其他电子产品配套的周边线，还有一个工厂专门做漆包线机器的智能化跟整机。获得“江苏省高新技术企业”等诸多荣誉，产品远销日本、香港、意大利等地，总销售额突破10亿元。

转型契机，迈向高质量发展

随着企业规模的扩大和业务的快速发展，巨丰面临着销售、采购、仓库等多个环节需要统一管控与处理的挑战。为了实现制造过程、全业务流程的智能化管理，提高产品研发设计和制造效率，巨丰决定进行数字化转型。在这个关键时刻，巨丰找到了专业的企业整体信息化落地服务商——优德普，希望通过其专业的服务，帮助巨丰实现精工智造，迈向企业高质量发展新征途。

巨丰数字化项目负责人表示：随着企业规模的扩大和业务的快速发展，巨丰需要的是一个能够与之同步发展的信息化系统。优德普提供的线缆解决方案具有行业专业度和企业灵活性。相信优德普成熟的线缆行业解决方案及经验丰富的顾问团队能够为我们数字化项目带来强有力的支持。

蓝图设计，量身定制解决方案

在SAP ERP系统中，包含了销售、采购、生产、库存、财务等模块，各个模块相互联结，形成了一体化的企业管理结构。针对巨丰企业的实际需求，优德普在SAP系统核心功能模块的基础上，为其提供了更加贴合企业业务流程的架构设计。通过前期调研和双方沟通，优德普梳理出巨丰当下面临的管理难点并提出相应解决方案：

1．多层计划体系，排产管理难

漆包线行业排产难点主要集中在产能平衡难、订单变更多、机台计划细等方面。由于漆包线生产涉及多道工序，需要确保每道工序的产能相互匹配，避免出现生产瓶颈和资源浪费。另外巨丰订单接入多、变更频繁，可能导致生产计划的不稳定，需要及时调整排产方案以满足客户需求。

为解决漆包线行业的排产难题，优德普为巨丰设计了APS计划与排程系统。APS能够通过对生产资源、订单需求、原材料供应等数据进行综合分析和优化，实现生产计划的精益排程和动态调整。通过实时监控生产环节、优化生产流程，提高生产效率和资源利用率，降低生产成本。优德普APS系统的智能化特性能够有效应对漆包线行业排产过程中的各种不确定性和复杂性，提升企业的竞争力和市场响应速度。

2．设备管理低效，影响生产进度

漆包线生产需要放线→退火→涂漆→烘焙→冷却→收线等多个工序，每一道工序都需要机器的精细执行。这些工序的背后，是机器24小时不间断的运作，一旦停下来就会导致整个生产链的中断。

优德普通过为巨丰开发设备管理系统，建立设备统一台账，根据设备实际情况制定点检和保养计划，减小设备发生故障的几率，通过自动采集、扫码等方式直接获取设备数据，减少人工录入或耗费在非必要操作上的时间。并将烘焙、线冷却等关键工序的设备与ERP系统相连，使企业能够实时监控生产设备上的温度、车速等重要工艺参数，消除了以往设备数据孤立带来的痛点。

3. 出入库频繁，人工效率低下

漆包线是比较传统的行业，仓库一般都是靠人工去管理，管理人员不能及时知道工厂的生产、销售、出入库、库存情况，存在信息断点。另外没有统一系统前称重打印、出入库、财务脱节等问题频繁出现，影响订单交付。

优德普为巨丰建立销售、采购、生产、质量、仓库全程条码化管控，通过UDP精益条码系统从原材料出入库-拉丝机等设备管理-漆包线称重打印系统自动入库(支持多台秤同时称重)-建立销售报价、销售订单-生产订单-支持扫码出库及自动拣货出库-对接各种其他系统及SAP系统。严格规范入库、出库、移库、盘点、拣选与物流等操作流程，实现仓储物流管理精益可追溯化。

4．质量管理严谨，质检工序多

在行业标准内，漆包线延长率达到9%即为合格，而由江苏巨丰生产的漆包线延长率在40%以上。巨丰对产品制定了严格的质量管理标准，对漆包线进行严格质量管理控制，旨在打造“零缺陷”的高品质产品，严谨管控每一道工序。

优德普为巨丰建立起数字化标准质量管控体系，扫码同步数据自动质检，系统对原材料检验、铜杆检验、抽检等数据进行记录，质检管理具备异常处理流程，实现质量信息的完整追溯，对不合格品进行严格把控，并且能够生成出厂报告与合格证。利用数字化手段，有效解决数据录入错误、分析结果可信度降低、大量的不良品等问题，并实现对质量问题的追踪、调查、排查和协调等工作。

5．现场反馈不及时，决策滞后

由于漆包线产品的特殊性，因此生产车间占地面积较大，设备也很多，为了便于管理，会通过设置车间大屏看板，让现场管理人员可以对生产情况一目了然，也可以让高层领导不下现场，通过PC、手机、平板等移动设备，就能随时随地掌控订单达成率、产量、合格率、设备状态、库存等关键指标，实现工厂的透明化管理。

优德普为巨丰打造了企业自身的BI报表平台，该平台不仅具备强大的统计分析能力，可以迅速生成各类报表，保证数据的实时性，而且低代码无需进行繁琐的开发流程，从而大大缩短了系统构建时间并降低了实施成本。后端的数据通过实时处理和分析形成一体化大屏看板，实现车间全景可视化，辅助管理者整体掌控厂区运行态势，科学决策。

转型成效，关键用例和价值提升

车间设备数字化控制技术的应用，实现了张力同步控制，工艺参数记录准确、连续、时效长。同时系统在线连续质量检测与监控，大幅提升了漆包线质量的稳定性。二维码数字技术的应用，也为大批量生产的过程的质量追溯提供了保障。此外，全自动漆包线包装流水线，可以完成漆包线称重、自动包装。集主动上料、扫码/打标、称重、内贴标、装箱、外贴标、自动封箱、打包、码垛共十余道工序，全程自动控制，并使用缓存托盘自动输送，后期还可以结合 AGV 自动搬运，实现产线从上下料、包装、入库、运输全部自动化，有效提高生产效率，大大减少人力资源压力。

巨丰表示：“优德普帮助了我们企业成功迈向了信息化发展之路，通过搭建了一套适配巨丰特色的SAP业财一体化平台，实现了数字化、标准化、智慧化的企业管理。简化了公司的业务流程，规范了各部门管理。相信未来公司发展将会再上一层楼！”