在电子工业领域，净化工程新风系统不仅影响着车间的洁净度、温度、湿度等关键参数，还直接关系到生产设备的稳定性和操作人员的健康。本文合景净化工程公司将深入探讨电子厂净化工程装修中新风系统的设计要点与实现方法。
一、设计的关键要素
新风进口应设在室外空气相对洁净的地方，通常建议设在北墙上，以避开夏季强烈的太阳辐射。进风口底部距室外地面的距离不宜小于两米，当进风口布置在绿化地带时，则不应低于一米。进风口应尽量布置在排风口的上风侧，并保持不小于10米的间距，以防新风被污染。采用固定百叶窗作为进风口的保护设施，多雨地区应选用防水百叶窗，并在百叶窗内设置金属网以防止鸟类进入。
风管的布置应尽量减少局部阻力，即减少弯管、三通、变径的数量。弯管的中心曲率半径应不小于其风管直径或边长的1.25倍，以确保气流顺畅。在干管分支点前后，应预留测压孔以便于系统调节。系统风压平衡的误差在10%-15%以内时，可以不设调节阀，但通常需设风量调节阀以确保风压平衡。风管分支处、三通分支处、需防火阀处等位置应合理设置调节阀，以减少系统运行的阻力损失。
新风系统需配备高效的空气过滤器，以过滤掉空气中的微尘、细菌等污染物。常用的过滤器包括初效、中效和高效过滤器，它们组合使用能够有效提高空气的洁净度。新风系统还需具备温湿度调节功能，以满足车间的生产要求。通过安装预热盘管、冷却盘管、加湿器等设备，可以对新风进行加热、冷却和加湿处理，从而维持车间内的温湿度在设定值范围内。
二、与车间环境的协同作用
新风系统与排风系统的配合是确保车间内空气流动顺畅和洁净度达标的关键。排风口与新风口的距离应至少保持3米，以防气流短路影响净化效果。高污染风险的设备应布置在靠近排风系统的地方，以减少污染物的扩散。排风系统应具备足够的排风量，以确保车间内的有害气体和微尘能够被及时排出。
洁净室的布局应根据生产流程和工艺要求进行划分，确保不同工序的操作互不干扰。清洁区与非清洁区应明确划分，并设置换鞋区、换衣区等以减少人员带入污染物的风险。设备布局应合理设置间距和排列方向，以便于操作和维护。新风系统应根据洁净室的布局进行相应调整，确保新风能够均匀分布到车间的各个角落。
三、智能控制与监测
随着科技的发展，越来越多的电子厂净化工程采用智能化控制系统来管理新风系统。通过安装温度传感器、湿度传感器、压差传感器等设备，可以实时监测车间内的温湿度和压差等参数。传感器与控制系统相连，可以根据预设的设定值自动调节新风系统的运行状态。例如，当车间内温度偏高时，控制系统会自动启动冷却设备降低温度;当湿度偏低时，则会启动加湿器增加湿度。各级过滤器均设置差压报警功能，以监测过滤器的工作状态并及时更换。
四、节能与环保
在电子厂净化工程装修中，新风系统的设计和运行还应考虑节能与环保的要求。选用低噪音、节能的通风设备和空气净化设备是减少能耗的有效途径。合理布局设备和管道可以减少能源浪费并提高能源利用效率。在设计和施工过程中应选择符合环保要求的材料和工艺，以减少对环境的污染。
综上所述，电子厂净化工程装修中的新风系统设计是一个综合性的工程，需要综合考虑多种因素。通过科学合理的设计和施工，可以确保新风系统的安全性、可靠性和高效性，为电子产品的质量和生产效率提供有力保障。
