新建回转窑锅筒筒体及部件安装要求与流程

新建回转窑锅筒筒体及部件安装要求与流程
2020年09月08日 20:53 旅游解说大全

1.回转窑钢架组合安装:

钢架安装使用高吨位履带吊,将组合好的钢架吊装就位,再将各钢架间的横梁与顶板梁安装完毕。

新建回转窑锅筒筒体及部件安装要求与流程

(1)立柱对接与钢架组合:

锅炉钢架组合件的允许偏差如下:

1)两立柱间间距允许偏差应不超过间距的1/1000且不大于10mm;

2)两立柱间的平行度允许偏差应不超过长度的1/1000且不大于10mm;

3)横梁的标高允许偏差应为±5mm;

4)横梁间平行度允许偏差应不超过长度的1/1000且不大于5mm;

5)组合件相应对角线允许偏差应不超过长度的1.5/1000且不大于15mm;

6)横梁与立柱中心线相对错位允许偏差应为±5mm。

a.起支撑作用结构的立柱间距应以正偏差为宜。

b.汽包、省煤器、再热器、过热器以及空预器的支撑横梁的标高允许偏差应为-5~0mm;

c.刚性平台安装要求与横梁相同。

2.回转窑钢架安装:

锅炉钢架安装允许偏差如下:

1)柱脚中心与基础划线中心允许偏差应为±5mm;

2)立柱标高与设计标高允许偏差应为±5mm;

3)各立柱间相互标高差允许偏差应为3mm;

4)各立柱间距离允许偏差应不超过间距的1/1000且不大于10mm;

5)立柱垂直度允许偏差应不超过长度的1/1000且不大于15mm;

6)柱顶及1m标高处大、小对角线允许偏差应不超过对角线长度的1.5/1000且不大于15mm;

7)横梁标高允许偏差应为±5mm;

8)横梁水平度允许偏差应为5mm;

9)顶板的各横梁间距允许偏差应为±3mm;

10)顶板标高允许偏差应为±5mm;

11)平台标高允许偏差应为±10mm。

a.起支撑作用结构的立柱间距应以正偏差为宜。

b.汽包、省煤器、再热器、过热器以及空预器的支撑横梁的标高允许偏差应为-5~0mm;

c.刚性平台安装要求与横梁相同。

3.回转窑锅筒及内部装置安装:

待整体钢架安装完毕后,使用高吨位汽车将锅筒吊吊至施工区域进行安装。锅筒是由两个活动的锅筒座支撑在顶板梁上,安装找正时需严格仔细,并检查锅筒两端水平与标高确保其符合设计施工要求。

(1)锅筒的检查与校正:

检查管道接头数、规格尺寸及安装位置是否正确、合格无损坏。确认锅筒内外壁有无划痕、裂痕、凹坑或破损等缺陷。对于深度小于2mm的缺陷,只需磨平光滑过渡;而深度不小于2mm的缺陷,则需补焊后再进行光滑磨平操作。

依据管道接头的实际安装位置,检查并找正锅筒的水平与垂直中心线。

(2)锅筒吊装要求:

使用汽车吊吊装锅筒过程中,锅筒应避免出现剧烈晃动而造成的碰撞与划伤,起吊绳索与锅筒间应隔以木板,避免挤压到管道接头上,待锅筒至施工范围后对锅筒的位置进行调整。

锅筒安装允许偏差:

序号检查项目允许偏差如下:

1)锅筒标高允许偏差应为±5mm;

2)锅筒全长纵向水平度允许偏差应为2mm;

3)锅筒全长横向水平度允许偏差应为1mm;

4)锅筒纵横向中心线与安装基准线水平方向距离允许偏差应为±5mm。

(3)锅筒内部的检查与清理:

锅筒的各连接连接管道安装对接完毕后且在整体水压试验开始前,对锅筒内部进行清理打扫并检查确认合格无误,严密封闭人孔门。

锅筒安装完成后,应根据锅筒中心标记出水位表的0水位线(即正常水位)、极高水位线与极低水位线,各水位线的具体位置应严格按照设计施工要求进行测量标记。

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