1.回转窑钢架组合安装：
钢架安装使用高吨位履带吊，将组合好的钢架吊装就位，再将各钢架间的横梁与顶板梁安装完毕。
(1)立柱对接与钢架组合：
锅炉钢架组合件的允许偏差如下：
1)两立柱间间距允许偏差应不超过间距的1/1000且不大于10mm；
2)两立柱间的平行度允许偏差应不超过长度的1/1000且不大于10mm；
3)横梁的标高允许偏差应为±5mm；
4)横梁间平行度允许偏差应不超过长度的1/1000且不大于5mm；
5)组合件相应对角线允许偏差应不超过长度的1.5/1000且不大于15mm；
6)横梁与立柱中心线相对错位允许偏差应为±5mm。
a.起支撑作用结构的立柱间距应以正偏差为宜。
b.汽包、省煤器、再热器、过热器以及空预器的支撑横梁的标高允许偏差应为-5～0mm；
c.刚性平台安装要求与横梁相同。
2.回转窑钢架安装：
锅炉钢架安装允许偏差如下：
1)柱脚中心与基础划线中心允许偏差应为±5mm；
2)立柱标高与设计标高允许偏差应为±5mm；
3)各立柱间相互标高差允许偏差应为3mm；
4)各立柱间距离允许偏差应不超过间距的1/1000且不大于10mm；
5)立柱垂直度允许偏差应不超过长度的1/1000且不大于15mm；
6)柱顶及1m标高处大、小对角线允许偏差应不超过对角线长度的1.5/1000且不大于15mm；
7)横梁标高允许偏差应为±5mm；
8)横梁水平度允许偏差应为5mm；
9)顶板的各横梁间距允许偏差应为±3mm；
10)顶板标高允许偏差应为±5mm；
11)平台标高允许偏差应为±10mm。
a.起支撑作用结构的立柱间距应以正偏差为宜。
b.汽包、省煤器、再热器、过热器以及空预器的支撑横梁的标高允许偏差应为-5～0mm；
c.刚性平台安装要求与横梁相同。
3.回转窑锅筒及内部装置安装：
待整体钢架安装完毕后，使用高吨位汽车将锅筒吊吊至施工区域进行安装。锅筒是由两个活动的锅筒座支撑在顶板梁上，安装找正时需严格仔细，并检查锅筒两端水平与标高确保其符合设计施工要求。
(1)锅筒的检查与校正：
检查管道接头数、规格尺寸及安装位置是否正确、合格无损坏。确认锅筒内外壁有无划痕、裂痕、凹坑或破损等缺陷。对于深度小于2mm的缺陷，只需磨平光滑过渡；而深度不小于2mm的缺陷，则需补焊后再进行光滑磨平操作。
依据管道接头的实际安装位置，检查并找正锅筒的水平与垂直中心线。
(2)锅筒吊装要求：
使用汽车吊吊装锅筒过程中，锅筒应避免出现剧烈晃动而造成的碰撞与划伤，起吊绳索与锅筒间应隔以木板，避免挤压到管道接头上，待锅筒至施工范围后对锅筒的位置进行调整。
锅筒安装允许偏差：
序号检查项目允许偏差如下：
1)锅筒标高允许偏差应为±5mm；
2)锅筒全长纵向水平度允许偏差应为2mm；
3)锅筒全长横向水平度允许偏差应为1mm；
4)锅筒纵横向中心线与安装基准线水平方向距离允许偏差应为±5mm。
(3)锅筒内部的检查与清理：
锅筒的各连接连接管道安装对接完毕后且在整体水压试验开始前，对锅筒内部进行清理打扫并检查确认合格无误，严密封闭人孔门。
锅筒安装完成后，应根据锅筒中心标记出水位表的0水位线（即正常水位）、极高水位线与极低水位线，各水位线的具体位置应严格按照设计施工要求进行测量标记。
