最近做了个新项目，考虑布局和走线后，决定由四层板改用六层板。
说干就干，马上推翻原本的四层板叠层，构建新的六层板。
我的PCB信号线很密集，电源网络繁多，需要考虑有足够的空间走线和足够的空间做电源平面分割，于是叠层被我改成了元器件和信号走线层、地层、电源和信号走线层、电源和信号走线层、地层、元器件和信号走线层，这样设计完美缓解了信号层的走线压力。
基于其他方面的考虑，如部分盲埋孔制程能力，事先板厂沟通好PCB细节，下单，开工，收货。
其实像这样的客户，我们有很多，根据客户的需求叠层设计定制压合、定制盲埋孔，只是我们定制服务的一部分，其他包括多级阻抗、阻焊油墨、阶梯孔、树脂塞孔等其他工艺可以进入官网了解。
这里仅对六层板定制压合结构与埋盲孔工艺进行介绍。猎板的定制化服务在行业内一直饱受好评，定制压合结构也是猎板较早提出的一项服务之一。
那么为什么要定制压合结构呢？
PCB板压合最主要的目的在于透过“热与压力”使PP结合不同内层芯板及外层铜箔， 并利用外层铜箔作为外层线路之基地。 而不同的PP组成搭配不同的内层板材与面铜则可调配出不同规格厚度的线路板。
在猎板官网给出的制程表中，六层板板厚有1.0mm/1.2mm/1.6mm/2.0mm/2.4mm，铜厚除了图中所列，内层铜厚也可以根据客户的设计需求进行更改。
多层板盲埋孔
在国内各大板厂中，能做多层板的多不胜数，但是能做盲埋孔工艺的屈指可数。盲埋孔工艺是多层板生产中颇有难度的一项工艺，较复杂的PCB设计一般都会涉及盲埋孔，那究竟什么是盲埋孔？见下图。
普通的多层PCB使用通孔，钻孔时没有太多技术难度。盲孔和埋孔则较为复杂。盲孔是将PCB内层走线与PCB表层走线相连的过孔类型，此孔不穿透整个板子。埋孔则只连接内层之间的走线的过孔类型，所以是从PCB表面是看不出来的。
随着电子产品向高密度，高精度发展，相应的对线路板提出了同样的要求。而提高pcb密度最有效的方法是减少通孔的数量，及精确设置盲孔，埋孔来实现。
猎板的制程工艺在一年时间里得到了大幅提升，此前就有客户咨询埋盲孔工艺，如今猎板已经正式上线盲埋孔，板子可以安排起来啦！
