本文转自：天山网
天山网讯（记者 于江艳 通讯员 杨楚怡报道）以前都是“老弱病残”的老油井用二氧化碳驱来“治病”，注入地下后将更多原油从缝隙里“挤”出来，现在新疆油田将二氧化碳驱运用到压裂前置环节，让更多原油在还未上抽油机时就能自喷出来。
1月17日，记者从中国石油新疆油田分公司重油开发公司了解到，目前正运用二氧化碳开展压裂试验，在五区南上乌尔禾组的一口新井已实施压裂试验100余天，油井油压上升明显，已展现出较好的延长自喷能力效果。
据悉，此次用于压裂的二氧化碳，来源于中石油克拉玛依石化有限责任公司排放的尾气，由新疆敦华绿碳技术股份有限公司将其捕集提纯液化后拉到压裂区块。这些二氧化碳被注入地层后，绝大部分将永久埋存地下，在增加原油产量的同时还起到减排作用。
中国石油新疆油田分公司重油开发公司实施的二氧化碳压裂区块，原油流动性较差，在钻井完成后原油无法自喷，需要通过压裂方式给地层增压，使其自喷出来，当实在无法再自喷时，再上抽油机将其抽取出来。
通常情况下，压裂需要向地下注入石英砂和水，使地层产生缝隙，让更多原油渗透出来，而此次压裂方式是在注入石英砂前分段注入液态二氧化碳，利用二氧化碳的降黏和膨胀性能，增强地层原油流动性，使更多原油自喷出来。
目前，所压裂的油井，每隔一节段注入300吨液态二氧化碳，将其注入3000米深的储层后，油井压力上升了1—2个兆帕，油井自喷稳产能力增强。
“二氧化碳能和原油溶到一起，具有降低原油黏度、使其膨胀的性能，在地层产生更大动能，推动更多原油自喷出来。”中国石油新疆油田分公司重油开发公司地质研究所副所长巨世昌表示。
后期，中国石油新疆油田分公司重油开发公司将进一步推广应用二氧化碳前置压裂投产模式，预计可提升油藏采收率10.2%，为其他同类型区块超5000万吨储量的接替开发提供实践经验。
