本文转自：中国电力报
制造基因破译风电密码
——国能联合动力保定公司筑牢“新能源+制造”发展根基
陈浩 刘洋
陈浩 刘洋
11月10日，在国能联合动力技术（保定）有限公司（以下简称“联合动力保定公司”）生产车间内，硕大的风机主机排列有序，厂房外风机叶片阵列如林，眼前的场景成为保定市发展新能源的有力见证。
面对“双碳”发展浪潮与机遇，国家能源集团国电联合动力技术有限公司（以下简称“联合动力”）以发展新质生产力、制造风电设备为使命，全面深化改革，坚持绿色发展道路，积极拓展风能发电领域，全力打造我国新能源+制造业板块示范企业。联合动力保定公司作为联合动力主要的生产制造基地之一，专业从事风电设备的设计、生产制造，以及工程承包、风电技术咨询、后市场服务等业务，是联合动力制造基因的典型体现。
以大代小 发电量增加24%
作为保定市电力及新能源装备制造的重要力量，联合动力保定公司主动承担风电产业链的行业责任，协助保定市政府完成风电资源查勘及规划编制，巩固风电能源装备产业在保定市的优势地位，进一步为推动保定市碳中和产业之都应用示范区建设做出贡献。
自2004年开始，用“大风机”替代原有的“小风机”，成为行业的一个爆发点。
联合动力面对这场风机装备大规模更新的时代机遇，从产品质量和服务质量两条主线笃志力行再出发，紧盯“出厂零缺陷”的产品质量目标，开展了质量体系一体化建设，多措并举加强生产过程质量管理，以风机的运行稳定为业主带来全生命周期的高收益。立足全过程高质量服务，联合动力改善了售后服务机制和工作模式，在看重售后服务成效的同时，也追求着服务时效的进一步提速。同时，还完善了机组调试机制，全面开展预防性维护，以优良的服务态度重塑企业良好形象。
2023年3月15日，由联合动力保定公司供货的龙源电力宁夏贺兰山“以大代小”技改项目全容量并网发电，该项目是全国首个取得“以大代小”风电技改备案的项目，也是国家及宁夏首批老旧风机改造试点项目。据悉，该技改项目总装机容量为279.5兆瓦，共安装了32台联合动力风机。项目建成后，风机数量缩减为原来的1/5，平均单机容量提升至原来的5.8倍，总容量提升至原来的3.5倍，发电量同比增加了24%，利用小时数同比增加了25%。
在联合动力保定公司多达十余项的自研风电机组配套产品中，音视频监控系统已获取量产订单；离线过滤器解决了原配型产品的薄弱问题，预订超过百套；技改叶片完成挂机测试，功率可有效提升20%~30%；叶片除冰系统已开始小批量生产，对我国西南高原区域长期冻雨工况具有良好的适应性；叶片运输监测系统已完成安装路试，监测效果精准。
废弃叶片 退役“再就业”
近日，由联合动力保定公司自主开发的“废弃风电叶片制备沥青改性剂技术”取得重要进展，研究团队成功开发了优异水稳定性和耐高低温性能的功能型沥青改性剂，实现将废弃叶片固废材料转化成高性能、低成本的沥青改性剂产品，开创了玻璃钢等有机固废制备沥青改性剂的先河，具有良好的经济、社会及环境效益。
预计2025年后，我国风电机组将迎来规模化“退役潮”，至2030年退役叶片总量将达到71.6万吨。
立足“国之所需、企之所能”，联合动力保定公司设立废弃叶片回收科研项目，通过逐级分解、梯级利用的方法，实现废弃叶片退役“再就业”。在部件级利用方面，可制作成公交站亭、充电桩车棚、防护栏等公共设施，已在保定市风能街投入使用。在纤维级利用方面，通过对分选纤维表面进行耐碱预处理，替代混凝土中的短切纤维，可用于建筑、桥梁以及风电混凝土塔筒等领域，有效降低混凝土成本。
