机械行业是国民经济的支柱性产业，是拉动内需的和推动内循环的重要引擎。日前，国家应急管理部公布2023年机械行业生产安全事故情况，全国共发生事故310起、死亡294人，其中事故起数占比最多的是铸造工艺事故中高温熔融金属泄漏、作业环境不良等原因导致的灼烫、爆炸、机械伤害。
01/机械行业存在粉尘爆炸风险
机械行业存在造成群死群伤的重大安全风险，较大以上事故时有发生，一般事故总量较大，存量风险和增量风险交织叠加，危险有害因素复杂。事实上，机械、冶金等工贸企业属于金属粉尘涉爆企业，风险隐患与粉尘的危害性息息相关。
01
除尘系统防爆设施不到位：
铝、镁等金属制品机加工打磨抛光工序，除尘系统防爆措施不到位，现场粉尘清理不及时，遇点火源可能导致粉尘爆炸。
02
氢气积聚：
高镁合金切屑、废屑收集、堆放、储存场所未采取通风等防止氢气积聚措施，遇点火源可能导致爆炸。
03
冷却水系统未设置监测报警装置：铸造用熔炼炉、精炼炉、压铸机、氧枪的冷却水系统未设置出水温度、进出水流量差监测报警装置，或者监测报警装置未与熔融金属加热、输送控制系统联锁的。
04
未及时、正确清理和处置废弃粉料：3D打印制造领域，采用铝镁等金属粉尘作为基材原料，本身易燃、遇水反应放出易燃气体（氢气）；在金属3D打印和过滤工序环节未有效采用惰性气体保护方式，未及时、正确的清理和处置废弃粉料，容易造成粉尘爆炸事故。
02/以数字化赋能安全生产
粉尘种类复杂，比重不一，爆炸下限各有不同。外加企业复杂的生产工艺以及管控环节，采用智能专业的粉体检测设备以及全面化、立体化的系统平台可以更便捷、高效地守好安全防线。
针对机械行业，应急管理部提出了下一步措施建议，要加快推进重点行业领域安全监管数字化转型，在金属粉尘涉爆企业全面推广应用安全风险监测预警系统，推动涉粉作业人员10人以上金属粉尘企业全部接入系统，实现安全生产风险实时监测、动态预警、智能研判和及时处置。
2023年应急管理部提出了智慧化整改方案，要推动所有相关粉尘涉爆企业对安全风险监测预警系统“应接尽接”。
实施进度
01
启动部署阶段（2023年底前）
各省级应急管理部门制定本地区粉尘涉爆企业安全生产风险监测预警工作实施方案，明确时间点、路线图。组织开展监测预警系统部署应用，选择粉尘涉爆企业数量多、工作基础好的地区，强化示范引领，积累推广经验。
02
全面推广阶段（2024年底前）
总结经验做法，完善监测预警系统功能，在辖区内全面推广系统应用。纳入监测预警的企业范围至少应包括涉粉作业30人以上金属粉尘、木粉尘企业，以及各地区确定的作业人数多、固有风险高的其他重点粉尘涉爆企业。
03
巩固提升阶段（2025年底前）
推动所有相关粉尘涉爆企业监测数据“应接尽接”，实现安全风险实时监测、动态感知、智能预警、快速处置、精准监管，推动粉尘涉爆企业安全风险管控信息化、智能化水平明显提升。
03/粉尘涉爆企业安全解决方案
粉尘涉爆企业如果不及时监测和预警，一旦发生爆炸事故可能造成严重后果，企业负责人也将面临相应的法律制裁，因此推进安全风险监测预警系统建设工作刻不容缓！
安为安全科技针对粉尘涉爆企业，如塑料加工、金属粉体生产加工等企业，为用户提供安全风险监测预警系统数据接入服务，实时监测空气中的粉尘浓度和气体含量，一旦超过安全范围，及时发出预警信号，提醒企业采取措施清理粉尘并降低爆炸风险。
△干式除尘系统效果图 仅供参考
△湿式除尘系统效果图 仅供参考
同时，通过对涉爆企业的监测数据进行分析和整理，在采集企业关键安全数据的基础上，将这些参数进行数据采集上报，实现检测、监视、预警和控制；
并为政府监管和国家级风险预警与防控系统提供数据支撑，形成隐患排查和治理的重要依据；定期对企业内部的隐患进行评估并采取相应措施，有助于减少事故的发生，保障企业安全生产。
《“十四五”国家信息化规划》中提到，加快信息化建设是适应全球数字化转型发展的大势所趋，有利于改变传统经验式、粗放化的安全管理模式，促进业务流程再造和工作模式创新。
相比于传统的人工肉眼缺陷检测的方式，安为安全科技“粉尘涉爆企业安全风险监测预警系统”能更安全、全面、专业的检测生产全流程，是推动智慧应急的重要步调，为工贸企业的智慧安全发展增加动能。
全面辨识企业生产安全风险、预防生产安全事故的发生，为企业一级安全生产标准化达标提供全面有力的保证！
粉尘隐患不可忽视，安全风险监测预警系统至关重要，安为安全科技让安全隐患无处可遁！
