旭阳集团在煤化工领域再次取得重大进展。10月22日，其位于呼和浩特园区的30万吨/年炭基新材料项目成功产出三苯馏分、重质洗油、蒽油、改质沥青等一系列高质量产品，标志着该集团新增一条煤化工深加工产业链。更令人振奋的是，项目预计将于10月28日产出合格的工业萘产品，实现全流程贯通。
该项目作为旭阳集团战略部署的重要一环，以内蒙古自治区和呼和浩特市的产业规划为指导，依托360万吨/年的焦化产能，旨在呼和浩特清水河经济开发区打造精细化工产业新高地。自2023年9月开工建设以来，项目占地76894.93平米，总投资额高达20亿元，涵盖了煤焦油深加工、炭黑生产、工业萘提取、精酚制备、咔唑合成以及预培阳极等多个子项目。其中，煤焦油深加工项目投资6.8亿元，年处理能力达30万吨，预计工业产值可达15亿元，并将提供超过100个就业岗位。
据炭黑产业网了解，这一项目的成功投产，不仅进一步延伸了旭阳集团呼和浩特园区的煤化工产业链，形成了从煤焦油到中间相沥青、负极材料，再到沥青基碳纤维和碳纤维复合材料的完整产业链，还对焦化产业分质综合清洁利用向高端化、材料化、多元化发展起到了示范引领作用。项目充分利用呼和浩特园区360万吨/年焦化及制氢综合利用项目以及周边地区的煤焦油资源，通过深加工生产酚油、工业萘、洗油、蒽油、改质沥青等高附加值产品，这些产品可作为染料、农药、医药、树脂、助剂、增塑剂等精细化学品的原料，广泛应用于工业、农业、军工、航空航天、医疗及生活用品等多个领域。
在生产工艺方面，项目采用了多项先进技术和设施。焦油蒸馏采用无碱常减压工艺，改质沥青生产采用单炉单滞留塔工艺，馏分洗涤则采用连续洗涤工艺，酚盐分解通过园区捕集的二氧化碳和硫酸复合分解工艺，而工业萘的生产则采用双炉双塔工艺。这些工艺的应用，实现了煤焦油的“减量化”“资源化”“无害化”和综合利用“产业化”高效组合运行模式。同时，项目还注重环保，对废水、废气和废渣进行严格治理和回收利用，确保所有排放物均达标。依托园区焦化废水零排一体化项目，通过深度净化水处理系统实现废水零排放，并生产出工业氯化钠和工业硫酸钠，将“废品”转化为“产品”。此外，项目还实现了园区内焦炉煤气、煤焦油、高压蒸汽等化工原料的互联互通，形成中水回用、焦炉煤气、粗苯利用、煤焦油利用、余热利用的绿色低碳循环链，产业耦合紧密，物尽其用。
旭阳集团呼和浩特园区的这一项目，不仅奠定了“以化领焦、化材并举”的煤焦材料循环经济产业格局，还实现了经济效益和环保效益的双赢，为煤化工行业的可持续发展树立了新的标杆。
