近日,中国石油辽河油田油气集输公司特石输油分公司启动全域资产盘点专项行动,技术员张男与计鹏手持设备清单,对双螺杆泵进行“一物三核”核查。面对7个站场、百余公里长输管道及上54台套关键设备,该分公司通过构建设备全生命周期管理体系,实现从被动“应急式抢修”向主动“把脉式养护”的管理转型,2024年设备维修费用同比下降13%,设备完好率提升至98.7%。
“一物一档”管终身。随着业务划分,去年该分公司接管了渤海站、龙高首站、龙高中间站、高渤首站4个站场,以及龙高线、高渤线2条集输管线,第一时间纳入分公司管道与站场完整性管理,根据设备使用特点编制操作规程,创建了主要设备信息台账,涵盖安装参数、运行日志、维修记录等12类数据,为每台设备建立“终身档案”。
“三级养护”防未病。该分公司将70%管理精力和资源投入预防环节,制定“日常保养+月度专项+年度体检”的三级养护机制。自主研发的《设备健康指数模型》,以振动、温度等8项指标量化设备状态,使离心泵故障率下降16%。针对新接管的管道,开展了高渤线、龙高线清管作业,清除管道内积累的杂质,提高管道输送效率。完成龙高线自投产以来首次内检测,检测管道壁厚查看腐蚀程度,修复60%以上腐蚀点8处,及时消除管道泄漏隐患,保障了管道的安全运行。
“数据导航”降成本。依托设备管理管理平台,54台套关键设备运行数据实时更新叠加,为管理人员科学决策提供了有力支撑。通过数据追溯,根据特石首站设备技术档案显示,2023年特石首站实施外输泵维修3台次,期间加大维护保养力度,严格执行设备润滑标准要求,实现特石首站外输泵维修频次减少。
目前,该分公司正通过对特石首站、特石中间站的外输泵震动的实时监测,及时降低电机频率和调整油品,减少因震动带来的额外损耗。(李莉 宋婉婷)
