在工业自动化领域中，PLC（可编程逻辑控制器）控制柜作为生产线上的中枢神经系统，负责协调各设备的运行以确保生产过程高效、稳定进行，在电力、冶金、化工、造纸、环保污水处理等领域中应用广泛。
很多自动商都需要将PLC控制柜和工业设备进行集成，但在实现远程监控运维管理上往往会遇见问题：
1、接口标准不统一
目前PLC的品牌和种类众多，协议标准不统一，如果系统平台无法对各种协议进行解析的话，数据采集便无从谈起。
2、数据不及时
缺少设备监控管理手段，现场运行数据、运维数据等无法集中进行监控管理，导致数据分析工作无法得到高效可靠开展。
3、设备维护难
PLC控制柜一般装置在设备现场，分布在全国各地，当设备出现故障需要维护时，需要亲临现场去对设备进行维护，费时费力。
对此，我们提供基于设备运维管理平台和数采网关的解决方案，可以实现PLC控制柜的实时数据采集，还能实现对异常故障的自动告警和PLC的远程维护，在提高效率的同时降低了运维成本，并且增强了客户满意度。
1、实现对全国各地PLC设备的远程监控管理，查看设备位置分布、数量类型、所属客户、项目信息等，并进行编辑、增删、更改等操作。
2、手机端电脑端可以实现对各个设备运行状态、告警参数、运维工单等信息的监控，以数据大屏中数据报表、曲线图、地图等形式展示。
3、设定异常告警规则，能够在监测到异常数据时自动通过微信、短信、邮件等方式进行通知，从而及时采取措施管理控制，避免引发更大事故。
4、负责人员可以对运维工单进行创建、编辑、分配、评价等操作，合理安排人员物力，从中总结工作经验，确保设备故障得到及时维护。
5、运用数据分析手段实现对设备运行性能、故障频率、运维质量等信息进行改善和优化，制定科学合理决策，促进产品研发创新与售后服务升级。
