在CNC机床的作业过程中，会产生大量的数据信息，如：设备运行温度、流体压力、转速、生产数量、合格率等。这些数据既反馈了设备的运行状态，也反映了车间的生产能力，企业能够从中评估工厂的产能水平与安全风险，从而合理管控，但往往存在以下问题：
机床未联网，机床开机或故障状态无法有效管理，每个机床都是一个信息孤岛，实际产能利用率低，闲置资源浪费严重。
机床产量统计、状态记录及维护保养需要手工统计，效率低准确度不高，更难以快速统计整个车间甚至全厂的数据。
缺乏机床数据看板，车间无法观察整个加工周期，更无法发现影响循环时间和工件质量的因素，并合理改善。
西门子、发那科、三菱、海德汉、哈斯、马扎克、兄弟等多种机床数据采集方案将各个机床的运行数据采集起来上传到MES系统或ERP系统中，从而形成全面、准确、完整的数据大屏看板，从而实现数据分析和精准管理，有效提高生产效率和产品质量，促进企业降本增效与可持续发展。
实现功能
实现24小时持续监控CNC机床工作状态的功能，涵盖设备状态、加工详情、刀具信息及生产数据等，生成直观的数据报表，极大增强了生产透明度。
通过实时数据与预设告警阈值的对比分析，系统能自动识别设备故障并触发预警，利用微信、短信、邮件等多种渠道即时通知，助力管理者迅速响应，保障生产安全。
为全厂设备建立了全面的生命周期档案，实现了信息化管理的升级。管理者可便捷地查阅设备状态、运行时长、生产效率、运维质量及告警记录等，有效提升了设备使用效率。
借助工厂可视化看板或数据大屏，企业能够深入剖析生产数据，提炼生产规律，进而科学规划运维任务，确保生产订单顺利交付，稳步提高安全生产能力及管理水平。
