材料区别:
金刚石砂轮使用金刚石颗粒作为磨料,结合剂一般为树脂、金属或陶瓷。
普通砂轮则主要使用刚玉(氧化铝)或碳化硅等常见磨料,结合剂也通常为陶瓷或树脂。
性能差异:
金刚石砂轮因其磨料的高硬度,能够对硬质合金、玻璃、陶瓷等难加工材料进行高效磨削,且拥有最长的使用寿命。
金刚石的高抗磨性使得砂轮磨损较小,使用时间更长,同时保持磨粒尺寸、形状和形貌的稳定,适合高精密加工。
修锐后的金刚石砂轮能长时间保持磨粒的微刃性,降低磨削力,从而节约能量。
金刚石的优良导热性有助于热量疏散,避免工件烧伤、裂纹及掉块,提高加工质量。
相比之下,普通砂轮可能无法达到金刚石砂轮的高效率、长寿命和精密加工能力。
应用不同:
金刚石砂轮常用于加工普通磨具难以加工的低铁含量金属,以及高硬度、超坚韧合金(如钛、铝)和陶瓷材质等领域。
普通砂轮则更广泛地应用于一般金属和非金属材料的切割、打磨等工序,但对于硬质材料的加工效果可能不如金刚石砂轮。
综上所述,金刚石砂轮与普通砂轮在材料选择、性能表现和应用范围上均有显著差异,金刚石砂轮因其独特的优势在特定领域具有更高的应用价值。
