对于制造业来说，要真正做出品牌，基础一定是精细化的品质。精细化管理，就是要重视现场、重视过程，随时发现现场、过程中的问题，并将这些问题显性化、可视化。所有管理问题和解决办法，都在现场。现场是发掘并导出管理、员工的无限可能性的道场。“让听得到炮声的人来决策”看似只是授权，其实它是管理的真谛。
文：中外管理传媒 任慧媛 杨光
来源：摘编自中外管理出品《太平洋精锻的故事与哲理》
哲理的故事：
2015年8月，太平洋精锻二车间，一台多工位自动化压力机安装完毕后，正在紧张地进行着模具的装配和联调联试。因为生产系统正面临着客户每周2万件的交付压力，急需这条自动线调试正常后交付生产使用，以解决生产瓶颈。
时任技术开发部工艺员王亚超负责这条生产线模具装配调试的技术指导工作。可是就在他接到任务准备执行时，却发现自己成了光杆司令，无人可调配。一线生产人力物力全都扑在了保交付保发货上，抽不出人员。
时间不等人，一边是每周2万件产品的交付压力，一边是一大堆大大小小亟待装配的模具，像两块摞在一起的大石头堵在王亚超的心头。
于是，他找到了部门领导：“既然没人支持，那我就撸起袖子自己干，尽快完成模具装配工作。”领导同意了，并给他派了本部门同事王晓飞协助。
可真到了动手阶段，王亚超才发现，从指导模具装配到亲自操作完成模具的装配，中间存在着理想与现实的巨大差距。无论是工具使用的熟练程度，还是模具装配过程中操作小技巧，他都有所欠缺。
当时正值三伏天，生产现场酷热难耐，两人热得汗流浃背。这也令他们深切感受到了一线师傅们的不容易。
经过一天的努力，两人终于完成了所有模具的装配和调试调整，确保了第二天整条生产线联调联试的正常开展。
通过这一次实际操作，更加深了王亚超对理论设计一定要和生产实践相结合的理解，并在设计思路和人性化安装上有了很大启发。随后，王亚超对相关模具的设计做了进一步改进优化，还创新出了针对4工位冲孔模具和5工位切边模具的两个实用新型专利。
也是通过这一次的实际操作，使王亚超萌发了从技术开发走向车间管理的想法。他觉得，一切落地都在车间，一切答案也都在车间。如今，他已经成为太平洋精锻全资子公司天津传动精锻车间主持工作的副主任。
故事的哲理：
对于制造业来说，要真正做出品牌，基础一定是精细化的品质。精细化管理，就是要重视现场、重视过程，随时发现现场、过程中的问题，并将这些问题显性化、可视化。所有管理问题和解决办法，都在现场。现场是发掘并导出管理、员工的无限可能性的道场。“让听得到炮声的人来决策”看似只是授权，其实它是管理的真谛。（杨光）
