数控铣削平面和基准面不垂直的原因找到了，看看你有没有犯这些错_

数控铣削平面和基准面不垂直的原因找到了，看看你有没有犯这些错

数控铣削过程中，容易发生铣削平面和基准面不垂直的现象，产生这一现象的原因如下：

1、基准面没有与固定钳口贴合

数控铣削装夹工件过程中，虽然固定钳口与铣床工作台面的垂直度较好，只要工件的基准面不贴合固定钳口，那么铣出的平面就不垂直于基准面。造成不贴合的原因如下：

（1）数控铣削中工件基准面与固定钳口之间有切屑这些杂物，故数控铣削在装夹的时候一定要把基准面与固定钳口清洁干净。

（2）数控铣削时工件的两对面不平行，夹紧的时候钳口与工件基准面不是面接触而呈线接触，在活动钳口处轧一圆棒（或窄长的铜皮），圆棒的位置放在钳口顶至工件底面的中间，如此就能解决这个问题。

2、固定钳口与工作台面不垂直

数控铣削中机用平口虎钳在制造时固定钳口垂直于底面。使用过程中钳口磨损和虎钳底座有毛刺或切屑，导致固定钳口不垂直于底面。在数控铣削垂直度要求较高的垂直面时需要调整。

（1）在固定钳口处垫铜皮或纸片。如果在数控铣削预铣削时，铣出的平面和基准面的交角小于90°，就把窄长的铜皮或纸条垫在钳口的上部；如果铣出的垂直面夹角大于90°，就应该垫在钳口下部，这种情况不常见。可试切一刀测试垫物的厚度准确性，测量后再决定增添或减少。这种方法操作麻烦且不易垫准，故只是在单件生产的时候临时措施。

（2）在虎钳底平面垫铜皮或纸片。数控铣削中在虎钳底平面与工作台面之间垫铜皮或纸片，也可以校正固定钳口与工作台面的垂直度。如果铣出的垂直面夹角小于90°，就把把铜皮垫在靠近固定钳口的一端；如果夹角大于90°，那就垫在靠活动钳口后部的一端。这种方式是临时措施，加工一批工件只要垫一次就好了。

（3）校正固定钳口的钳口铁（又称护片）。数控铣削校正的时候最好用一块表面磨得很平、很光滑的平行铁，使光洁平整的一面和固定钳口紧贴，在活动钳口处放一个圆棒或铜条，把平行铁夹牢。数控铣削校正时用百分表校验贴牢固定钳口的一面，让工作台作垂直运动，在上下移动200mm 的长度上，百分表读数的变动应在0.03mm以内。用平行铁辅助的目的是增加幅度，让偏差显著且容易校正。如果没有合适的平行铁，能用杠杆式百分表直接校固定钳口。如果百分表上的读数变动范围超过要求，可以把固定钳口上的护片拆下来，根据差值的方向进行修磨。也能在护片与固定钳口之间垫薄钢片，钢片的厚度能按比例计算。护片经修磨或垫准并装好后进行复校，钳口只允许稍微有内倾。