等离子表面处理机的维护周期和保养要点如下:
维护周期
等离子表面处理机的维护周期一般根据设备的使用状况和制造商的要求而定。通常,保养周期在6个月至1年不等。具体周期的长度取决于多方面因素,如使用环境、工艺可靠性、生产周期等。如果设备长期在高负荷状态下运行,保养周期应相应缩短,以保障设备的正常运行。
保养要点
日常维护保养:
每日检查机器参数显示屏的电压,确保其在**220v±10%**的电压范围内。
检查等离子气压力是否在正常范围内。对于旋转式等离子体机,气压应为0.2-0.3兆帕;对于直喷式等离子体机,气压应为0.1-0.2兆帕(具体数值可能根据实际处理情况有所不同)。
检查电源插头是否有效接地,确保开关正常有效,并检查等离子火焰工作是否正常。
定期检查喷嘴与物料之间的距离是否在正常范围内(直喷距离为10-20毫米,旋转距离为6-10毫米)。
清理设备内部的灰尘、污垢和异物。停电后,使用吸尘器、酒精和无尘布清除灰尘和污垢。
每周维护保养:
保持机器清洁,清洁机器的表面和内部。
每周检查一次空气过滤器中的水污染和油污情况。
检查喷头与主机之间的高压电缆应自然走线,禁止大角度弯曲。
每月维护保养:
主机内风机、高压变压器表面灰尘每月用刷子清除。在恶劣环境下,表面灰尘应半个月清除一次。
建议每季度给轴承上一次油。
检查等离子火焰强度是否符合产品处理标准。如果火焰缩短,需要调整喷嘴与物料的距离。
年度维护:
等离子铜芯每年要更换一次左右。
其他注意事项:
维护保养过程必须由专业人员进行。非专业人员禁止拆卸和维修,以免造成不必要的损失或人身伤害。
等离子体系统内部有高频高压,严禁打开机箱后盖进行调试和维护,并确保可靠接地。
等离子火焰温度很高,请勿在有易燃易爆物品的地方使用,并避免用手触摸以防止触电和烫伤。
通过遵循上述维护周期和保养要点,可以确保等离子表面处理机的正常运行,延长其使用寿命,并提高生产效率和产品质量。
深圳市杰恒舜智能科技有限公司成立于2011年,引用美国与韩国等离子体技术工艺,是一家集研发、生产、销售及服务于一体的自动化设备供应商。公司产品覆盖真空式等离子表面处理系统、常压式等离子表面处理系统、在线宽幅式等离子处理系统等,利用低温等离子工艺对客户产品进行表面活化、清洗、刻蚀,完善客户工艺,以高品质、低价格、高强度的售后服务竭力满足客户需求。
