本文源自:财联社记者 陆沫然
财联社上市公司报道部推出新经济地方志栏目，聚焦区域经济，聚焦产业集群，展现新旧动能转换的当下，各地方谋求发展“破局”的新图景。
财联社1月12日讯（记者 陆沫然）丰城，江西一座小城，赣江从其境内流经，京九、浙赣铁路在此穿梭，这里是闻名全国的“汽运”城，连接南北、贯通东西的交通要地。不过如今，这座小城更教人刮目相看的“名片”——循环经济。
一批怀抱绿色发展理念的企业，受到当地政策的鼓舞，近年来相继来此落户，在国家级高新区——宜春丰城高新产业园，探索以更绿色的生产模式，获得可持续的商业上的成功。
变废为宝的“独门秘笈”
马可波罗控股是其中“可圈可点”的代表企业。
在丰城，马可波罗控股设立了其在国内最大的生产基地——江西丰城生产基地，基地下设江西和美陶瓷有限公司、江西唯美陶瓷有限公司两家高档陶瓷生产企业。
据当地产业人士分析，“丰城对循环经济的引导，与马可波罗对绿色发展理念的持续探索不谋而合。”
丰城所在的江西宜春，有“亚洲锂都”之称，拥有全球最大的锂云母矿。锂矿开采带来巨大经济效益，但由此产生的低品位尾矿，也成为制约宜春提锂企业进一步发展的瓶颈。
对马可波罗而言，在生产建筑陶瓷的过程中，尽可能多的消纳锂矿尾泥，便能产生出更深远的环境价值和社会价值。
据悉，马可波罗很多年以前就开始研究宜春的锂矿尾泥，马可波罗通过技术、工艺、配方层面的创新突破，把锂尾矿用在了建筑陶瓷坯体上。一贯坚持的循环经济理念，让马可波罗成为了锂电产业链生态“补位者”。
丰城市高新园区党工委副书记孔祥琴透露，马可波罗控股江西生产基地先后实现了抛光渣、锂矿尾泥等在瓷质砖中高掺量运用的工业化生产，将硅灰石尾矿、锂尾泥等大宗工业尾矿创新应用于建筑陶瓷中，实现了真正意义上的“变废为宝”。
有业内人士表示，这需要有特殊的技术，陶瓷的配方也要不断的去优化，行业内少有企业掌握类似技术。
此外，记者发现，马可波罗江西基地对污水的循环利用也有自己的技术积累。基地除了天面水之外，磨边、抛光、压榨等工序产生的生产污水经过处理后全部循环利用，此外又建了很多雨水收集池、人工湖收集天面水，净化以后绿化、坯球等全部都可以使用。
（图：马可波罗控股旗下江西和美陶瓷有限公司）
变得更智能，也更绿
外界鲜有人知，丰城这座小城，有着悠久的循环经济产业发展史。
这里是江南最大、全国闻名的废旧物资集散和加工地，曾先后获评国家循环经济示范城市、国家绿色产业示范基地、全国再生资源优秀园区等荣誉。
目前，丰城循环产业约占全市工业总量的六成，相关从业人员10余万人，丰城循环产业实现了从副业到主业再到首位产业的华丽蝶变，真正成为绿色的产业、富民的产业。
丰城对循环理念的重视，也推动着马可波罗这样的企业，在更多生产环节践行绿色化、智能化的责任。
马可波罗控股在丰城率先实行了“煤改气”、引入智能化设备和屋顶光伏发电项目、窑炉使用清洁能源等方式，推动绿色低碳化生产。
在马可波罗的生产车间，高速连续成型辊压机、全新一代智能化辊道窑、全生产线智能云控哨兵、3D数码装饰系统、高精度数控伺服磨边系统等智造设备有序运作，瓷砖生产的关键环节均由设备自动完成。
淘汰掉能耗比较高的设备，建立以自动化、智能化为核心的新产能，会进一步降本增效。不断的以机器替代人工后，马可波罗已做到1条生产线从原料到产品入库全流程只需80人，人效水平显著领先于行业。
目前，马可波罗江西基地的自动化瓷砖生产线依托全自动化釉班、自动化打包线、连续球磨机等创新技术项目，产线整体实现无人值守储砖、智能化检测、机器人搬运、自动包装、产品激光打码追溯等智能化流程生产。
（图：马可波罗控股智能生产线自动包装系统）
其中，使用数字化智能窑炉和窑炉余热回收系统，对比传统窑炉，平均能耗下降15％。
马可波罗尤其引以为傲的是，自2019年引入屋顶光伏发电项目以来，江西基地建成了光伏建筑一体化BIPV单体容量项目。
马可波罗各产地的光伏总装机容量已达到180MW，年发电量1.6亿度电，全部建成后光伏发电站规模将超200MW，年发电量超2亿度，预计可实现节约6万吨标准煤/年、减少二氧化碳排放约12.8万吨/年。
（图：马可波罗控股屋面光伏发电站）
从丰城以及其他基地生产出的马可波罗瓷砖，如今已被广泛应用于北京大兴国际机场、敦煌国际会展中心等“大国工程”及北京中国尊、上海国际金融中心、广州西塔等众多地标建筑中。
“丰城将继续坚持循环经济，做好延链补链强链工程，向绿色化高端化迈进。” 丰城市高新园区党工委副书记孔祥琴说，“高新区还将坚持创新发展理念，深化与省内外高校和研究机构合作，建设一批国家实验室、工程技术研究中心、绿色设计产业院，推动循环产业创新发展。”
乘势而上，而马可波罗，也将在绿色化这条路上继续前行。
