果汁饮料是以水果为原料经过物理方法如压榨、离心、萃取等得到的汁液产品，天然、营养的纯果汁及果汁饮料受到人们的青睐，果汁饮料生产行业发展迅速，在饮料生产中常见的微生物有酵母菌，大肠菌群，霉菌等，微生物超标引起产品腐败变质及涨瓶涨袋保质期短等现象发生。
随着天气的炎热，饮料需求旺盛，各品牌新品扎堆上市，以满足消费者的不同需求。茶饮、气泡饮、功能饮料等新品扎堆上市。
饮料生产常见微生物问题及危害
1）饮料出现絮状物
饮料饮料瓶内长毛、出现絮状物（类似雨伞形式的絮状物），这主要是由于霉菌，酵母菌超标发酵引起的，出现成品酵母菌，霉菌超标。
2）在抽检时出现菌落总数超标
菌落总数是指示性微生物指标，不是致病菌指标，反映食品在生产过程中的卫生状况。如果食品中的菌落总数严重超标，将会破坏食品的营养成分，使食品失去食用价值；还会加速食品的腐败变质，可能危害人体健康。食品中菌落总数超标的原因，可能是生产企业所使用的原辅料初始菌落数较高；也可能是生产加工过程中卫生条件控制不严格；还可能与产品包装密封不严、储运条件控制不当等有关。
《食品安全国家标准 饮料》（GB 7101-2015）中规定，液体饮料一个样品中菌落总数的5次检验结果均不得超过10000CFU/mL，（cfu-菌落形成单位）且至少3次检测结果不超过100CFU/mL。
3）饮料无菌灌装管道芽孢污染
芽孢属于高抗性微生物，是食品加工过程中常遇到顽固性微生物之一。
管道系统是食品饮料工厂生产过程中必不可少的部分，各种物料、蒸汽、水及气体都要用管路来输送。管道内壁作为直接接触食品的一部分，事实上管道内壁隐蔽潮湿，很容易滋生微生物病菌，当产品溶液通过管道时，容易引起霉菌等致病菌的微生物超标，最终导致成品腐坏变质。
饮料生产微生物控制环节有哪些？
1、原料
原料菌落总数过大，因为有很多原料过来都是带着真菌性过来的，需要灭菌才能进行配料；
2、 生产用水
饮料原水都是通过RO反渗透、石英砂、碳滤过滤等进行对水的处理（处理之后有些原水细菌还有几百个的菌的都有）虽然在后工艺进行用臭氧或紫外线进行灭菌，但是臭氧、紫外线对细菌的控制范围及强度都是有限的，只有在原水上面做出杀菌才能保障后工序品质；
3、饮料设备灌装管道系统
由于饮料的设备管道、容器等使用占很大的一部分比例，如贮罐，输料管道，反应罐，混合罐等容器长时间使用，产生沉积物，非常容易滋生微生物，而且密封程度大，对消毒灭菌来说有一定的难度。饮料的灌装头也非常容易染菌，消毒一定要及时。
很多厂家清洗管道通常都使用片碱，二氧化氯等清洗剂、消毒剂进行对管道的冲洗消毒，而且使用之后还需要进行用热水冲洗管道及使用后抗药性强，对于后工艺品质无法保障，造成二次污染源；
4、包装材料
空瓶瓶盖 通常有很多厂家对于空瓶瓶盖消毒是不够的，且很容易被疏忽，以为成品料进行很多道工艺进行了杀菌，瓶内无需杀菌没有多大关系，导致饮料成品灌装后，细菌在瓶内迅速繁殖，出现涨瓶长霉斑等现象；
5、车间环境空气污染
饮料加工过程中由于空气中悬浮的细菌等微生物进入到饮料中(空气中漂浮的霉菌孢子造成二次污染），加工过程中严格灭菌防止细菌进入，做好空间消毒工作。
6、设备污染，由于果汁饮料的设备管道、容器等使用占很大的一部分比例，如贮罐，输料管道，反应罐，混合罐等容器长时间使用，产生沉积物，非常容易滋生微生物，而且密封程度大，对消毒灭菌来说有一定的难度。饮料的灌装头也非常容易染菌，消毒一定要及时。
压榨类果汁饮料在加工过程中杀菌不彻底或在杀菌后有微生物再污染，微生物在果汁饮料中生长繁殖，分解果汁中的果胶，并产生致沉淀物质，微生物死亡后也会产生沉淀；产品受杂菌污染。果汁类饮料中的营养成分可以促进霉菌的生长繁殖，受杂菌污染的饮料不仅会出现絮状物沉淀并且会产生涨瓶现象。不仅外观和风味受到影响，甚至完全失去商品价值。这主要是由于杀菌不彻底或密封不严引起的。同时还应注意人员及原料卫生、加工机械的污染以及灌装时的环境卫生等。
果汁饮料在发生浑浊或沉淀时，会严重影响其自身的品质，尤其是由微生物霉菌引起的絮状物沉淀，会导致饮料失去其使用价值，因此，防止果汁饮料在发生浑浊或沉淀，是所有生产企业的严格控制和预防的重要环节，需要在果汁饮料生产工艺中加以严格的控制。对于生产中的微生物控制更是要严格要求。
果汁饮料生产容易造成微生物污染很重要的一个环节就是罐体和管道内部的微生物污染导致成品的微生物超标！
食品饮料加工企业在产品生产过程中，涉及到管道品种繁多，如饮用水、饮料、保健饮品、调味品等，在使用一段时间后会产生一些沉积物，覆盖在管道内壁，如不及时、彻底地清洗消毒，将直接会影响产品的质量。因此，做好管道内壁的消毒杀菌工作是极其重要的环节。
管道系统是食品饮料工厂生产过程中必不可少的部分，各种物料、蒸汽、水及气体都要用管路来输送。管道内壁作为直接接触食品的一部分，事实上管道内壁隐蔽潮湿，很容易滋生微生物病菌，当产品溶液通过管道时，容易引起霉菌等致病菌的微生物超标，最终导致成品腐坏变质。
相比于其他食品饮料生产环节的消毒，管道内壁往往难度更大。这是因为管道经过长时间使用后，管道内的微生物很容易对消毒剂产生耐药性，使得微生物肆无忌惮的在管道内壁繁殖增长并“筑巢”形成一层生物膜。 生物膜形成后会向四周环境释放微生物，造成持续的微生物污染。例如管道内壁的生物膜会持续污染流经管道的饮水、物料，造成严重的二次污染。
目前市场上销售的杀菌剂，很大一部分存在的主要问题是：管道内微生物清除了，但又造成管道内有残留，食品经过管道后，细菌随着水流便溢出生物膜，造成食品的二次污染。因此，选择一款广谱杀菌率高效的消毒产品非常重要。
食品饮料的罐体和管道消毒一直是困扰生产企业的一个难题，由于构造原因，罐体和管道只能通过化学药剂来进行消毒杀菌，目前常用的是氯制剂（次氯酸钠、二氧化氯）、过氧乙酸、过氧化氢类等方式清洗消毒，主要有以下几个问题难以解决：
l 杀菌效力很难得到保证；
l 消毒后的残留物质很难去除；
l 对罐体和管道的金属材质有腐蚀性；
l 对操作人员健康危害大，特别是大型罐体需要人员进入消毒的情况下，刺鼻的气味会让操作人员无法忍受，甚至会造成严重的中毒症状；
消毒产品种类众多，企业经营者可以根据现场工艺、杀菌要求、残留要求、成本计算等情况选择最适合自身情况的产品即可。
新型生态消毒剂-管道罐体应用
奥克泰士来自德国，适合各种罐体和管道的消毒。
大型罐体消毒方法
1. 先清洁罐体内表面上的残留物，可使用高压水枪，必要时使用清洁剂，然后再用水冲洗干净；
2. 将奥克泰士按照1:49比例加水稀释，均匀喷洒到罐体内表面，剂量要求100-200ml/m2；
3. 等待药剂自然干燥即可，无需再次冲洗，奥克泰士作用后会分解为水和氧气。如工艺要求进行冲洗，可以在喷洒10分钟后用清水冲洗。
奥克泰士是食品级生态型，在消毒杀菌的同时，对操作人员的健康不产生危害。
管道和小型罐体消毒（循环冲洗或浸泡）
1. 用水冲洗管道内表面上的残留物，如有必要先进行酸洗或碱洗，然后再用水冲洗干净；
2. 将奥克泰士按照1:200-1:1000比例稀释，对管道进行消毒，循环冲洗或浸泡，时间30分钟-4小时。如管道污染情况严重，可增加浓度并延长消毒时间； （1：200比例时，接触时间要30-60分钟，当1:1000-1:333比例稀释时，接触时间）
3. 等待药剂自然干燥即可，无需再次冲洗，奥克泰士作用后会分解为水和氧气。如工艺要求进行冲洗，可以在消毒完毕后用清水冲洗。
